1.本发明提供一种车用镀锌钢板叠接焊接方法，其特征在于：步骤1：提供需要叠接焊接的第一工件与第二工件，在第二工件冲压形成一条通透的窄缝，除去第一工件和第二工件上下表面和窄缝的杂质；

步骤2：将第一工件和第二工件准确叠接并夹紧；

步骤3：提供第三工件，除去第三工件上下表面的杂质，并置于第二工件的正上方；

步骤4：提供激光切割系统，激光切割系统具有激光发生器、传输光纤、激光切割头、机械手、固定支架，激光发生器通过传输光纤与激光切割头相连；

步骤5：提供气柱喷枪，气柱喷枪固定于激光切割头的固定支架上；

步骤6：提供超声振动装置，超声变幅杆压合于第一工件的下表面；

步骤7：启动激光切割系统，激光切割头聚焦形成的激光束垂直辐照第三工件上表面,激光切割得到的金属熔滴向下运动，落入窄缝中，金属熔滴通过热传导模式与第一工件实现冶金结合，并填满窄缝，实现第一工件和第二工件焊接连接，避免了激光焊接时激光直接作用在叠接接头处，锌层剧烈蒸发而干扰熔池，大幅度提高了镀锌钢板焊接过程的稳定性；

步骤8：启动气柱喷枪，气柱喷枪喷射惰性气体作用于激光切割形成的金属熔滴,高压惰性气体冲击金属熔滴，使金属熔滴快速准确落入窄缝中，促使熔融金属迅速铺展，避免凝聚成块造成焊缝裂纹；

步骤9：启动超声波发生装置，调节超声波频率，在超声高频振动下熔融金属在窄缝中铺展；

步骤10：激光切割头移动到终点位置，关闭激光切割系统，关闭气柱喷枪，保持超声波振动1 2分钟，完成焊接过程。

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2.根据权利要求1所述的车用镀锌钢板叠接焊接方法，其特征在于：步骤1中，第一工件厚度为0.5 1.5 mm，第二工件厚度为0.5 1.0 mm。

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3.根据权利要求1所述的车用镀锌钢板叠接焊接方法，其特征在于：步骤1中，窄缝的宽度d为0.5 1.2 mm。

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4.根据权利要求1所述的车用镀锌钢板叠接焊接方法，其特征在于：步骤3中，第三工件为与第一工件和第二工件同基材的钢板。

5.根据权利要求1所述的车用镀锌钢板叠接焊接方法，其特征在于：步骤3中，第二工件上表面与第三工件下表面的垂直距离H为5 15mm。

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6.根据权利要求1所述的车用镀锌钢板叠接焊接方法，其特征在于：步骤5中，气柱喷枪喷嘴与激光切割头相距δ为3 5 mm。

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7.根据权利要求1所述的车用镀锌钢板叠接焊接方法，其特征在于：步骤8中，气柱喷枪喷射的气体压力为0.5～10 kPa。