1.一种抗氧化合金铜丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按配比将Pr、Ni、Sn、Pd和Cu混合，加入温度为1100-1350℃的熔炼炉中真空熔炼，保温至熔化完全得到熔液，精炼30-50min后，对熔炼炉停止抽真空，通入惰性气体进行磁力搅拌，得混合铜液；

(2)将步骤(1)的混合铜液采用牵引机组离合式真空上引得到直径为15-20mm的铜杆坯料，连续挤压形成铜母线，将铜母线进行拉拔后得到直径为0.2-0.4mm铜丝；

(3)将步骤(2)得到的铜丝在连续退火炉中进行中间退火，退火温度为600-650℃，退火速度为180-200rpm，退火过程中通入氮气和氢气的混合气体，并以6-10ml/min的速度向所述铜丝滴加抗氧化液；

(4)将经步骤(3)处理后的铜丝50℃烘干后，再次进行拉拔，得到直径为0.02-0.04mm铜基超细丝材，再次在连续退火炉中进行中间退火，退火温度为500-550℃，退火速度为140-

170rpm，退火过程中通入氮气和氢气的混合气体，得到所述抗氧化合金铜丝。

2.如权利要求1所述的抗氧化合金铜丝的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中Pr、Ni、Sn、Pd、Cu的重量份为Pr 0.1-0.5份，Ni 0.1-0.5份，Sn 0.03-0.08份，Pd 0.01-0.03份，余量为纯度不小于99.9999％的Cu。

3.如权利要求1或2所述的抗氧化合金铜丝的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中采用牵引机组离合式真空上引得到铜杆坯料中，牵引速度为650-750mm/min。

4.如权利要求1或2所述的抗氧化合金铜丝的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中进行连续挤压形成铜母线中，连续挤压机的转速为25-30r/min，挤出速度为8-10m/min，挤压过程中的温度为450-500℃，挤压腔内的压力为1100-1150MPa，经连续挤压后形成的铜母线直径为4-7mm。

5.如权利要求1或2所述的抗氧化合金铜丝的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，通入氮气和氢气的混合气体中，氮气的流量为8-10L/min，氢气的流量为0.6-0.9L/min。

6.如权利要求1所述的抗氧化合金铜丝的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中所述抗氧化液为聚丙烯酸酯、单宁酸、硫酸铟以6-8:3-5:1-3的重量比混合后制成的水溶液，其浓度为0.6％。

7.如权利要求6所述的抗氧化合金铜丝的制备方法，其特征在于，向所述铜丝滴加防氧化液的方法包括：将无纺布覆盖与所述铜丝上，并向所述无纺布滴加抗氧化液。

8.如权利要求6或7所述的抗氧化合金铜丝的制备方法，其特征在于，所述抗氧化液的流速为3ml/min。

9.如权利要求1所述的抗氧化合金铜丝的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，通入氮气和氢气的混合气体，氮气的流量为3-5L/min，氢气的流量为0.2-0.4L/min。

10.一种如权利要求1-9任一项所述的方法制备的抗氧化合金铜丝。