1.一种增强AZ31镁合金的轧制方法，其特征是由以下步骤组成：（1）将羧基化石墨烯在分析纯乙醇中超声预分散1 3h，温度为室温，全程控制无水汽；

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羧基化石墨烯与乙醇的体积比为0.2 0.4：50；

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（2）将步骤（1）预处理后的羧基化石墨烯分散液倒入丙三醇和钛酸四异丙酯组成的前驱液中密封，并再次超声处理1 1.5h；其中，丙三醇与钛酸四异丙酯体积比为10:0.4 1.2；

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（3）把步骤（2）的前驱悬浊液导入水热反应釜中，其中悬浊液体积占反应釜容积35%～

70%；再放入反应炉中加热，以1～5℃/min升温至70～110℃，保温1～2h，再以1～3℃/min升温至175 180℃后，保温10～15h；取出，反应釜密封空冷；

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（4）把步骤（3）所得溶体取出，离心处理，并通过倒入分析纯乙醇多次离心至溶体无色，转速控制在9000 16000rpm；全程密封保证无水汽；

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（5）把步骤（4）得到的混合粉末真空烘干，然后在氩气保护下450 500℃中焙烧；时间控~制在1 3h；可得到氧化钛包覆羧基化石墨烯颗粒；

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（6）将步骤（5）得到的氧化钛包覆羧基化石墨烯颗粒与AZ31镁合金粉在氩气的环境气氛中进行高能球磨混合，球料比控制为5:1，球磨速率控制为150 350rmp，球磨时间控制为~

30 120min；在混合粉末中加入1vol%稳定剂硬脂酸，将混合粉末通过冷压在400MPa下保压~

10min，制备成氧化钛包覆羧基化石墨烯/AZ31预制块；

（7）将步骤（6）得到的预制块放入石墨模具中，将粉末压块在AZ31的固相线和液相线温度之间进行真空热压烧结，烧结温度控制为585 610℃，轴向压力控制为20 50MPa，升温速~ ~率控制为10℃/min，真空度保持在3×10-5MPa，当温度达到250℃时保温10min，以保证除去硬脂酸；达到烧结温度后，保温时间控制为60 120min，随后的到热压坯料；

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（8）将（7）所得坯料进行塑性热变形处理，挤压比控制为16 42，挤压速率控制为1~ ~

10mm/min，温度控制为300 400℃；

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（9）将（8）所得的坯料再次进行多道次热轧工艺处理，温度控制为150 300℃，分别以~

10%、20%、30%、40%、50%和60%六个道次的变形量进行，热轧速率控制为1 10mm/min。

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