1.一种发酵液废水的处理方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤1,对维生素B2发酵生产过程中得到的酸性废水采用NaOH中和;
步骤2,对步骤1的中和后的发酵液废水采用电渗析方法除一价盐;
步骤3,对步骤2得到的除盐水中加入二价盐离子;
步骤4,对步骤3的中和后的发酵液废水进行第一絮凝处理,并分离出泥渣;
步骤5,对步骤4中第一絮凝处理的清液进行第二絮凝处理,并分离出泥渣;
步骤6,对第二絮凝处理的清液采用纳滤膜进行浓缩处理;
步骤7,对纳滤浓缩液中采用第一吸附剂除杂,再用第二吸附剂除二价盐离子,再依次经过浓缩、干燥后,得到维生素B2。
2.根据权利要求1所述的发酵液废水的处理方法,其特征在于,所述的第4步和第5步中的得到的泥渣烘干后作为回收饲料再次回用;纳滤膜的清液送入生化处理;所述的第7步中浓缩是采用三效蒸发器浓缩。
3.根据权利要求1所述的发酵液废水的处理方法,其特征在于,第一吸附剂是聚醚砜改性的丝光沸石微球,所述的聚醚砜改性的丝光沸石微球的制备方法是:步骤a,将丝光沸石浸泡于1~5mol/L的盐酸中进行活化,活化的时间为30~50min,活化处理后,将固体滤出、洗涤,再进行焙烧处理,得到酸活化的丝光沸石,焙烧处理参数是160~170℃下处理0.5~
1h;步骤b,按重量份计,将酸活化后的丝光沸石5~8份和2~4份十二烷基三甲基溴化铵加入至50~65vol.%乙醇水溶液80~100份中,于20~30℃条件下处理5~8h,将产物滤出,烘干后得到表面阳离子改性的丝光沸石;步骤c,配制含有12~18wt%的聚醚砜和10~12wt%表面阳离子改性的丝光沸石的二甲基乙酰胺混合溶液,搅拌均匀,再将混合溶液滴加至去离子水中,形成微球后,进行离心处理,将微球分离出并真空干燥,得到聚醚砜改性丝光沸石微球吸附剂。
4.根据权利要求1所述的发酵液废水的处理方法,其特征在于,第二吸附剂是高岭土。
5.根据权利要求1所述的发酵液废水的处理方法,其特征在于,第一絮凝处理的pH条件是3~6;第二絮凝处理的pH条件是8~10。
6.根据权利要求1所述的发酵液废水的处理方法,其特征在于,纳滤膜在0.7MPa下,对
2g/L硫酸镁的截留率为96~99%;纳滤膜的截留分子量是200~500Da。
7.根据权利要求1所述的发酵液废水的处理方法,其特征在于,干燥过程采用的是喷雾干燥。
8.根据权利要求1所述的发酵液废水的处理方法,其特征在于,生化处理包括厌氧处理和好氧处理;所述的第4步和/或第5步中的分离出泥渣是采用离心分离。
9.一种发酵液废水的处理装置,其特征在于,包括:中和罐(1),用于对发酵酸性废水进行中和反应;
NaOH投加罐(2),连接于中和罐(2),用于向中和罐(1)中加入NaOH;
电渗析器(3),连接于中和罐(1),用于对中和反应后的废水进行电渗析除盐;
二价盐投加罐(4),连接于电渗析器(3)的淡液侧,用于向除盐后的废水中加入二价盐;
第一絮凝槽(5),连接于电渗析器(4)的淡液侧,用于对电渗析淡液进行絮凝处理;
第一固液分离装置(11),连接于第一絮凝槽(5),用于对第一絮凝槽(5)絮凝处理后的料液进行固液分离处理;
第二絮凝槽(6),连接于第一固液分离装置(11),用于对第一固液分离装置(11)得到的清液进行絮凝处理;
第二固液分离装置(12),连接于第二絮凝槽(6),用于对第二絮凝槽(6)絮凝处理后的料液进行固液分离处理;
第一干燥器(13),连接于第一固液分离装置(11)和/或第二固液分离装置(12),用于对固液分离得到的固体进行干燥处理;
纳滤膜(14),连接于第二固液分离装置(12),用于对第二固液分离装置(12)得到的清液进行浓缩过滤;
第一吸附塔(16),连接于纳滤膜(14)的浓缩液侧,装填有第一吸附剂,用于对纳滤浓液进行第一吸附处理;
第二吸附塔(17),连接于第一吸附塔(16)的产水口,装填有第二吸附剂,用于对第一吸附塔的产水进行第二吸附处理;
第二干燥器(18),连接于第二吸附塔(17)的产水口,用于对第二吸附塔(17)中得到的滤液进行干燥处理。
10.根据权利要求9所述的发酵液废水的处理装置,其特征在于,还包括:
第一絮凝剂加入槽(7),用于向第一絮凝槽(5)中加入絮凝剂;
第二絮凝剂加入槽(9),用于向第二絮凝槽(6)中加入絮凝剂;
第一pH调节剂加入槽(8),用于调节第一絮凝槽(5)中的物料pH值;
第二pH调节剂加入槽(9),用于向第一絮凝槽(6)中加入絮凝剂;
生化处理系统(15),连接于纳滤膜(14),用于将纳滤膜(14)得到的清液进行生化处理;
第一固液分离装置(11)和或第二固液分离装置(12)是离心机;
所述的生化系统(15)中包括厌氧反应单元和/或好氧反应单元中的一种或两种的组合;
所述的第一干燥器(13)是烘箱;
所述的第二干燥器(18)是喷雾干燥器。