1.一种还原处理废钢的装置，其特征在于，包括上料系统、还原炉、主推钢机，所述上料系统的上料管道连接在还原炉入口的下部，主推钢机设置在还原炉入口端部，在还原炉入口的上部设置有还原气体入口，所述还原炉的出口连接电弧炉，在所述还原炉与电弧炉之间设有挡风板，在所述上料管道上设有惰性气体入口；

所述的上料系统包括进料推钢机、横向设置的进料管道、上料漏斗、上料推钢机、竖向设置的上料管道，所述进料管道的一端与上料管道连通，进料管道的另一端设置进料推钢机，在进料管道的上端设置落料管道，上料漏斗安装在落料管道的上端，在上料漏斗与落料管道之间设置有落料挡板，所述上料推钢机设置在上料管道的底端，所述惰性气体入口设置在上料管道下部的一侧；

所述还原炉包括炉壳、煤气管道、烧嘴、还原炉体，所述炉壳包围在还原炉体的外部，在炉壳和还原炉体之间形成炉膛，烧嘴与煤气管道相连，烧嘴穿过炉壳深入炉膛内，还原炉体倾斜放置。

2.根据权利要求1所述的一种还原处理废钢的装置，其特征在于，所述的还原炉体由耐热钢焊接制成，截面成矩形或圆形，出口端对准电弧炉的上口，或从电弧炉侧面伸入电弧炉。

3.一种采用如权利要求1或2所述的还原处理废钢的装置还原处理废钢的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1）炉体预热：利用煤气将还原炉体加热到200℃‑1250℃，通过惰性气体入口向上料管道、落料管道、进料管道和还原炉体内充入惰性气体或氮气，排出管道内的空气；通过关闭落料挡板将上料漏斗密封，防止空气从上料漏斗进入上料系统；

2）上料：将废钢吊放到上料漏斗中，废钢通过落料管道下落到进料管道中，启动进料推钢机，将废钢推进上料管道中，再启动上料推钢机，将废钢向上推进还原炉体内；此时，启动主推钢机，将还原炉体内的废钢向前推进一段距离；之后，主推钢机、上料推钢机、进料推钢机依次后退到启动位置，进行下一次推钢操作；

3）废钢加热还原：被推进还原炉体中的废钢在还原炉体内从入口逐渐向出口运动，当废钢运动到还原炉体的加热段时，废钢被加热到200℃‑1250℃，同时，从还原气体入口将还原性气体通入还原炉体中，还原废钢表面的氧化铁皮；

4）废钢落入电弧炉：重复步骤2），废钢被一步一步地从还原炉体的入口端推送到出口端，顶开挡风板后落入电弧炉中；此时，废气从还原炉体的出口排出，被点燃之后燃烧。

4.根据权利要求3所述的一种还原处理废钢的方法，其特征在于，所述还原性气体为氢气或一氧化碳或氢气与一氧化碳的混合气体。