1.一种轻质高弹耐烧蚀隔热材料，其特征在于，该轻质高弹耐烧蚀隔热材料的成分包括：热硫化硅橡胶、硼酚醛树脂、六亚甲基四胺、白炭黑、羟基硅油、轻质耐烧蚀填料、硫化剂、均三甲苯和纤维；

各个成分的质量份数比为：热硫化硅橡胶：100份；硼酚醛树脂：10～30份；六亚甲基四胺：1～5质量份；白炭黑：5～30份；羟基硅油：1～3质量份；轻质耐烧蚀填料：1～10份；硫化剂：1～3质量份；均三甲苯：1～3质量份；纤维：5～10份。

2.如权利要求1所述的轻质高弹耐烧蚀隔热材料，其特征在于，所述的轻质高弹耐烧蚀隔热材料还包括硅烷偶联剂，硅烷偶联剂的加入量为1-3质量份；所述的硅烷偶联剂为KH550、KH-560、KH-570或六甲基二硅氮烷中的一种或几种以上。

3.如权利要求1或2所述的轻质高弹耐烧蚀隔热材料，其特征在于，所述的热硫化硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶和/或甲基苯基乙烯基硅橡胶。

4.如权利要求1或2所述的轻质高弹耐烧蚀隔热材料，其特征在于，所述的纤维为碳纤维、PBO纤维或芳纶纤维中的一种或几种以上。

5.如权利要求1或2所述的轻质高弹耐烧蚀隔热材料，其特征在于，所述的轻质耐烧蚀填料为空心玻璃微球、空心二氧化硅、空心氧化铝或可膨胀型石墨中的一种或几种以上；所述的轻质耐烧蚀填料的粒径为50～500微米。

6.如权利要求1或2所述的轻质高弹耐烧蚀隔热材料，其特征在于，所述的硫化剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰或2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷中的一种或几种以上。

7.权利要求1或2所述的轻质高弹耐烧蚀隔热材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：粉碎混料

按质量份数比，称量原料，将硼酚醛树脂和六亚甲基四胺，粉碎、分散、混合均匀，得到混有六亚甲基四胺的硼酚醛树脂；

步骤2：开炼

按质量份数比，在混炼机上，依次加入热硫化硅橡胶、白炭黑、羟基硅油、混有六亚甲基四胺的硼酚醛树脂、轻质耐烧蚀填料、硫化剂、均三甲苯和纤维，进行塑炼，混合均匀，得到混合胶料；

步骤3：硫化

将混合胶料置于模具中，在精密程序控温烘箱中进行分段多次发泡硫化处理后，取出冷却至室温，得到轻质高弹耐烧蚀隔热材料；

其中，分段多次发泡的工艺参数为：

第一段发泡硫化：从90℃开始，以2-3℃/min的升温速率，升温至130℃-150℃，保温10-

20min；

第二段发泡硫化：从130℃-150℃，以2-3℃/min的升温速率，升温至150℃-170℃，保温

10-20min；

第三段发泡硫化：150℃-170℃，以3-5℃/min的升温速率，升温至190℃，保温60-

120min。

8.如权利要求7所述的轻质高弹耐烧蚀隔热材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤

2中，混合胶料硫化前，室温放置12h～48h。

9.如权利要求7所述的轻质高弹耐烧蚀隔热材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤

2中，所述的混炼机为双辊开炼机或密炼机。

10.如权利要求7所述的轻质高弹耐烧蚀隔热材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤2中，当轻质高弹耐烧蚀隔热材料包括硅烷偶联剂时，加料顺序为：热硫化硅橡胶、白炭黑、羟基硅油、混有六亚甲基四胺的硼酚醛树脂、轻质耐烧蚀填料、硅烷偶联剂、硫化剂、均三甲苯和纤维。