1.一种复合发泡材料，其特征在于，所述复合发泡材料包括如下质量份数的原料组分：

2.根据权利要求1所述的复合发泡材料，其特征在于，所述复合发泡材料还包括0.5-1份防老剂；

优选地，所述防老剂为2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物和/或N-异丙基-N′-苯基对苯二胺。

3.根据权利要求1或2所述的复合发泡材料，其特征在于，所述尼龙纤维的直径为200-

500nm，长度为1-5mm。

4.根据权利要求1-3任一项所述的复合发泡材料，其特征在于，所述羟基磷灰石的粒径为50-200nm；

优选地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯和/或柠檬酸二丁酯。

5.根据权利要求1-4任一项所述的复合发泡材料，其特征在于，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺；

优选地，所述促进剂为N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺和/或二硫化双(硫羰基二甲胺)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的复合发泡材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)按配方将除发泡剂、硫磺和促进剂外的其他组分加入密炼机中进行密炼，得到混炼胶；

(2)将步骤(1)得到的混炼胶放置12-24h，然后与发泡剂、硫磺和促进剂一起在开炼机上进行混炼，薄通三次后下片，得到混炼胶片；

(3)将步骤(2)得到的混炼胶片放入模具中，在平板硫化机上进行硫化，卸压后得到所述复合发泡材料。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述密炼的时间为10-

20min，排胶温度为140-150℃；

优选地，步骤(2)中所述混炼的温度为50-60℃，时间为20-30min；

优选地，步骤(3)中所述硫化的温度为170-180℃，压力为7-10MPa，时间为5-10min。

8.根据权利要求6或7所述的复合发泡材料，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)按配方将除发泡剂、硫磺和促进剂外的其他组分加入密炼机中进行密炼，密炼时间为10-20min，排胶温度为140-150℃，得到混炼胶；

(2)将步骤(1)得到的混炼胶放置12-24h，然后与发泡剂、硫磺和促进剂一起加入开炼机中，在50-60℃下混炼20-30min，薄通三次后下片，得到混炼胶片；

(3)将步骤(2)得到的混炼胶片放入模具中，加入平板硫化机中，在压力为7-10MPa，温度为170-180℃的条件下硫化5-10min，卸压后得到所述复合发泡材料。

9.一种高耐水解低压变TPU薄膜，其特征在于，所述高耐水解低压变TPU薄膜包括权利要求1-5任一项所述的复合发泡材料、防潮剂和TPU。

10.根据权利要求9所述的高耐水解低压变TPU薄膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：将权利要求1-5任一项所述的复合发泡材料与防潮剂混合，然后与TPU材料一起热压形成薄膜。