1.一种芯片定位卡具的使用方法，所使用的卡具分为卡具下半部和卡具上半部，所述卡具下半部的最下面是一个表面呈正方形或矩形的长方体的底座，在底座四个角的边缘处加工有4个固定卡具的螺纹孔；在底座上表面中部安装有一个横贯前后的轨道，即纵向的纵轨，纵轨的两端与卡具底座齐平；在纵轨上面是与之配合的下滑块，下滑块顶部的托台之上安装有一个与纵轨方向平行垂直的轨道，即左右横向的横轨；在横轨上面是与之配合的上滑块，上滑块顶部安装有一个液压装置；在液压装置内部的升降柱的顶部表面上，加工有与卡具上半部配合连接的小凸台；所述卡具上半部是由一个钳台和一个金属框组成；钳台通过凹槽与升降柱的小凸台嵌合连接；在钳台的顶面上，加工安装有4个高度一致、均匀对称分布的钳杆，每个钳杆的顶端头固定安装有一个钳子，共4个钳子；4个钳子能够共同夹持固定金属框；金属框呈方形或矩形，在金属框相邻两边上，各加工有一根、共2根水平平行于各自相邻的金属框边的固定块滑杆，2根固定块滑杆的端头在金属框相邻两边的一角垂直相连；每个固定块滑杆上贯穿安装有一个、共2个样品固定块；相邻的2根固定块滑杆与各自对面的金属框的2条边，共同围成样品槽的区域；一条弹性绳的2个端头，一端一个分别固定在

2个样品固定块上；每个样品固定块上加工有紧锁螺丝；所述纵轨的侧面或埋入式安装的纵轨旁边的底座上表面，均加工有纵轨标尺；所述横轨的朝前侧面上加工有横轨标尺；所述下滑块朝前正面与纵轨标尺对应的一侧，加工有纵轨标尺对准标记，在纵轨标尺对准标记上部的托台朝前正面上，加工有反射镜；所述上滑块朝前正面与横轨标尺对应的一侧，加工有横轨标尺对准标记，在横轨标尺对准标记上部的液压装置朝前正面上，加工有放大显示屏；

所述上滑块安装有上锁紧装置；所述下滑块安装有下锁紧装置；所述液压装置的朝前正面上加工安装有下降按钮、上升按钮，和高度显示屏；所述钳子加工有张角控制开关；所述使用方法包括：第一步，先将卡具通过4个螺纹孔用螺栓固定在雕刻机上；

第二步，加工芯片时，先根据待加工芯片的大小，选择边长尺寸规格合适的金属框；再依据金属框规格，选择钳杆相互距离与金属框边长配套的钳台，安装好钳台；

第三步，将两个样品固定块远离两根固定块滑杆端头垂直相连的金属框一角，分别移动到两根固定块滑杆不相连的另外两个端头处，使两个样品固定块呈对角线分布；将待加工芯片放入金属框的样品槽中，紧靠在两根固定块滑杆的金属框垂直相连的一角处；然后沿着固定块滑杆，移动两个样品固定块的位置，让弹性绳勒紧芯片，使芯片不能移动；旋转紧锁螺丝固定住样品固定块；

第四步，通过张角控制开关控制四个钳子的张口角度，将固定好待加工芯片的金属框用四个钳子加紧边缘；用张角控制开关控制四个钳子的角度，使金属框保持水平；

第五步，通过移动横轨、纵轨的上滑块、下滑块，调整待加工芯片在光刻机上的前后、左右位置，使芯片对准雕刻机的雕刻头；锁紧上滑块的上锁紧装置，锁紧下滑块的下锁紧装置；

第六步，通过液压装置的上升按钮、下降按钮，进行待加工芯片在雕刻机上下位置的移动，让雕刻机的能量聚焦在待加工芯片上，固定位置；

第七步，雕刻前，查看并记录反射镜的纵轨标尺对准标记的纵轨标尺数值；查看并记录放大显示屏横轨标尺对准标记的横轨标尺数值；查看并记录高度显示屏显示的高度数值；

第八步，再次检查金属框水平；水平如有变化，用张角控制开关控制四个钳子的角度，使金属框保持水平；开动雕刻机，刻出所需图案；

第九步，第一次标刻完成后，需取出固定在金属框中的芯片，然后观看其雕刻效果；若雕刻效果不理想，要进行二次雕刻，需要再次查看纵轨标尺数值、横轨标尺数值、高度数值与记录的有无变化；如数值无变化，返回重复步骤三，按步骤八重新完成雕刻操作；如数值有变化，返回重复步骤三，四，再按原纪录数值重复步骤五、六、七，数值复原后，按步骤八重新完成雕刻操作；

第十步，雕刻完同一规格的芯片后，取下加工好的芯片，拆下金属框和配套的钳台；需要加工另外规格的芯片时，重复步骤二以下步骤。

2.根据权利要求1所述的一种芯片定位卡具的使用方法，其特征在于：所述金属框有边长不同的多种规格；所述钳台有钳杆相互距离与金属框边长配套的多种规格；钳台底部的凹槽有长条形或方块形。