1.一种金刚石线切割机床，其特征在于：包括缓冲机构(1)、切割机构(2)、冷却机构(3)、驱动机构(4)、进出料机构(5)、机体(6)、第一去屑机构(7)、联动机构(8)及第二去屑机构(9)；所述机体(6)的内部设有用于驱动所述切割机构(2)的所述驱动机构(4)，所述驱动机构(4)与所述切割机构(2)固定连接，所述机体(6)的表面设有与所述切割机构(2)的底部固定连接的所述缓冲机构(1)，所述缓冲机构(1)的内部设有用于将切割机构底部的玻璃碎屑进行清理的所述第二去屑机构(9)，所述机体(6)的内部设有与所述驱动机构(4)转动连接的所述联动机构(8)，所述第一去屑机构(7)转动连接于所述机体(6)的一端，并与所述联动机构(8)的底部转动连接，所述切割机构(2)的侧面贯穿所述第一去屑机构(7)的内部，所述冷却机构(3)贯穿所述机体(6)的一端与所述切割机构(2)套接，所述机体(6)的表面设有用于将切割好的板材进行上料和下料的所述进出料机构(5)，所述缓冲机构(1)位于所述机体的内侧面与所述进出料机构(5)之间；其中，所述缓冲机构(1)包括压杆(11)、固定柱(12)、限位块(13)、弹簧(14)及挡板(15)，所述机体(6)的表面设有所述固定柱(12)，所述固定柱(12)的内部滑动连接有所述压杆(11)，所述压杆(11)的侧壁对称固定连接所述限位块(13)，所述固定柱(12)的内侧壁对称固定连接所述挡板(15)，所述挡板(15)与所述限位块(13)之间安装所述弹簧(14)；

所述第二去屑机构(9)包括气罩(91)、出气管(92)、压盘(93)、气囊(94)、吸气管(95)及喷气口(96)，所述固定柱(12)的底部放置所述气囊(94)，所述吸气管(95)贯穿所述固定柱(12)的一端与所述气囊(94)连通，所述出气管(92)的一端贯穿所述固定柱(12)的内部与所述气囊(94)连通，所述压杆(11)的底部固定连接呈圆盘状的所述压盘(93)，所述压盘(93)的底部与所述气囊(94)的顶部抵触，所述出气管(92)的另一端连通有与所述压杆(11)顶部平行的所述气罩(91)，所述气罩(91)的内部开设用于出气的所述喷气口(96)，所述喷气口(96)呈倾斜设置于所述气罩(91)的内部；

所述驱动机构(4)包括曲轴(41)、固定板(42)、连杆(43)、滑套(44)、固定杆(45)及电机(46)，所述机体(6)的侧壁边沿处安装所述电机(46)，所述机体(6)背离所述电机(46)的侧壁固定连接内部中空的所述固定板(42)，所述曲轴(41)转动连接在所述固定板(42)的内部，呈“几”字形结构的所述曲轴(41)的一端固定连接于所述电机(46)的一端，所述曲轴(41)的底端转动连接呈倒“T”形结构的所述连杆(43)，所述机体(6)的侧壁设有位于所述固定板(42)底部的所述滑套(44)，所述连杆(43)滑动连接于所述滑套(44)的内部，所述固定杆(45)滑动连接于所述滑套(44)的内部，所述固定杆(45)的顶部与所述连杆(43)的底部转动连接；

所述切割机构(2)包括金刚石线(21)、固定架(22)、滑柱(23)及张紧轮(24)，所述机体(6)的表面垂直固定连接所述滑柱(23)，所述滑柱(23)的侧面滑动连接侧面呈弧形结构的所述固定架(22)，所述金刚石线(21)的一端固定于所述固定架(22)的顶部，所述金刚石线(21)缠绕于所述固定架(22)底部的所述张紧轮(24)的表面，所述金刚石线(21)的另一端固定连接于所述固定架(22)的侧面，所述固定架(22)的顶部固定于所述固定杆(45)的底部；

所述第一去屑机构(7)包括转动轴(71)、曲柄(72)、连接柱(73)、套筒(74)、活塞(75)、竖杆(76)、加强板(77)、横杆(78)及刮柱(79)，所述机体(6)的内部转动连接有位于所述曲轴(41)底部的所述转动轴(71)，所述转动轴(71)延伸至所述机体(6)的外侧壁与呈“几”字形结构的所述曲柄(72)固定连接，所述曲柄(72)的表面转动连接所述连接柱(73)，所述曲柄(72)与所述曲轴(41)对立设置，所述机体(6)的侧壁设有位于所述转动轴(71)底部的所述套筒(74)，所述连接柱(73)嵌入所述套筒(74)的内部与滑动在所述套筒(74)内部的所述活塞(75)转动连接，所述活塞(75)的底部固定连接所述竖杆(76)，所述竖杆(76)的底部垂直固定连接所述横杆(78)，所述横杆(78)与所述竖杆(76)之间固定连接所述加强板(77)，所述加强板(77)、所述横杆(78)、所述竖杆(76)之间呈三角形结构，所述横杆(78)的一端固定连接内部中空的所述刮柱(79)，所述金刚石线(21)滑动连接于所述刮柱(79)的内部；

所述联动机构(8)包括第一齿轮(81)、第二齿轮(82)、安装架(83)、转轴(84)及第三齿轮(85)，位于所述机体(6)内部的所述曲轴(41)的表面固定连接所述第一齿轮(81)，所述机体(6)的内部通过所述安装架(83)转动连接有与所述曲轴(41)垂直的所述转轴(84)，所述转轴(84)的两端分别固定连接有所述第二齿轮(82)，所述转轴(84)顶部的所述第二齿轮(82)与所述第一齿轮(81)啮合，所述转轴(84)底部的所述第二齿轮(82)与所述转动轴(71)表面的所述第三齿轮(85)啮合；

工作时，将水管(31)接通水源，将电机(46)接通电源实现曲轴(41)转动，进一步的实现固定杆(45)在滑套(44)的内部上下往复运动，当固定杆(45)在滑套(44)内部上下运动时将固定架(22)上下运动，从而实现固定架(22)上的金刚石线(21)往复运动，实现切割板材；

在曲轴(41)转动的同时将转轴(84)转动，通过第一齿轮(81)与第二齿轮(82)的啮合实现第三齿轮(85)带动转动轴(71)转动，进而实现了刮柱(79)的上下运动，当固定架(22)向下运动时曲柄(72)向上运动，将切割时位于板材顶面的金刚石线(21)表面的玻璃碎屑清理；

安装架(83)在上下往复运动的时候，弹簧(14)处于伸张和压缩状态，缓冲固定架(22)向下的动力，压杆(11)随着安装架(83)向下运动的同时实现压盘(93)将气囊(94)压缩，进一步的出气管(92)开始向气罩(91)内部的喷气口(96)喷气，当固定架(22)向上运动时曲柄(72)向下运动，此时喷气口(96)与张紧轮(24)平行，实现对张紧轮(24)处的玻璃碎屑进行清理；

最后，机体(6)的表面设有用于放料的上料板(52)，机体(6)的侧壁开设用于出料的出料口(51)，切割时将需要切割的板材放在上料板(52)上向出料口(51)处送料，实现金刚石线(21)将板材进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石线切割机床，其特征在于：所述进出料机构(5)包括出料口(51)及上料板(52)，所述机体(6)的表面设有用于放料的所述上料板(52)，所述机体(6)的侧壁开设用于出料的所述出料口(51)。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石线切割机床，其特征在于：所述冷却机构(3)包括水管(31)及喷洒(32)，所述水管(31)贯穿所述机体(6)与所述喷洒(32)连通，所述金刚石线(21)贯穿所述喷洒(32)的内部。