1.一种静电纺丝技术合成硅酸铁锂纳米纤维的方法，其特征在于，采用以下步骤：（1）取PVP加入乙醇中，溶解后得到A溶液；

（2）取锂源、铁源、硅源加入DMF中，溶解后得到B溶液；其中锂源、铁源、硅源始终保持物质的量比为2：1：1 ；

（3）将步骤（1）制备的A溶液和步骤（2）制备的B溶液混合，搅拌，得到纺丝液；

（4）将步骤（3）制备的纺丝液进行静电纺丝，得到硅酸铁锂纤维前驱体；

（5）将步骤（4）制备的硅酸铁锂前驱体烘干得到烘干后的硅酸铁锂前驱体；

（6）将步骤（5）得到的烘干后的硅酸铁锂前驱体空烧，空烧后自然冷却，得空烧后的硅酸铁锂纤维前驱体；

（7）将步骤（6）制备的空烧后的硅酸铁锂纤维前驱体在惰性气氛条件下烧结，得到硅酸铁锂纳米纤维。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（1）所述PVP平均分子质量为1300000，所述乙醇和PVP的体积质量比为9 mL：1 g；PVP溶液的质量分数为12.3 %；步骤（2）所述B溶液中总盐浓度为0.4   2.4 mol/L；步骤（1）所述的乙醇和步骤（2）所述DMF的体积比为9 ：~

5。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）所述的锂源为乙酸锂或氢氧化锂中的1种或2种的混合物，所述的铁源为硝酸铁、氯化铁、氯化亚铁或硫酸亚铁中的1种或1种以上的混合物，所述的硅源为硅酸四乙酯。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）所述的搅拌时间为24 h。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）所述静电纺丝的正电压为15 kV、负压为-5 kV，接收距离为15 cm，纺丝温度为25   30 ℃，湿度为18   25 % 。

~ ~

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（5）所述的烘干在烘箱中进行；所述烘干的温度为50   80 ℃，烘干时间为10   24 h。

~ ~

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（6）所述的空烧温度为300   500 ℃，~空气条件下空烧0.5   1h，升温速率为0.1   2℃/min。

~ ~

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（7）所述的惰性气体为氮气或氩气或高纯氮或高纯氩；所述烧结温度为600   800℃，烧结时间为5   10h。

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9.根据权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于，具体的制备方法采用以下步骤：（1）取18 mL乙醇于烧杯中，加入2 g平均分子量为1300000的PVP，用磁力搅拌器搅拌至PVP全部溶解在乙醇中，得到A溶液；

（2）取10mL DMF于烧杯中，然后分别加入锂源、铁源、硅源，并且始终保持锂源、铁源、硅源物质的量比2：1：1的比例，盐总浓度为0.4   2.4mol/L，用磁力搅拌器搅拌至盐类全部溶~解，得到B溶液；

（3）将A、B溶液混合，继续搅拌24 h，得到纺丝液；

（4）将上述纺丝液进行静电纺丝，纺丝电压正压为15 kV、负压为-5 kV，接收距离为15 cm，纺丝温度为25   30 ℃，湿度为18   25 %，得到纤维前驱体；

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（5）将得到的硅酸铁锂纤维前驱体在50   80 ℃的烘箱中，烘干10   24 h；

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（6）将烘干后的硅酸铁锂纤维前驱体在300   500 ℃，空气条件下空烧0.5   1 h，升~ ~温速率为0.1   2 ℃/min，自然冷却；

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（7）将空烧后的硅酸铁锂纤维前驱体，在惰性气氛条件下于600   800 ℃烧结5   10 ~ ~h，得到硅酸铁锂纳米纤维。

10.一种权利要求1-9任一项所述的方法合成的硅酸铁锂纳米纤维，其特征在于，制备得到的硅酸铁锂纳米纤维为灰白色。