1.一种PIMs超薄层复合中空纤维膜，其特征在于所述膜是在中空纤维膜内腔表面喷涂自具微孔聚合物制成；所述喷涂是将自具微孔聚合物溶液喷淋到中空纤维膜内腔表面；所述自具微孔聚合物溶液是用有机溶剂配成质量浓度0.5‑5％，所述有机溶剂为下列之一：氯仿、二氯甲烷、N‑甲基吡咯烷酮或N,N‑二甲基乙酰胺。

2.如权利要求1所述PIMs超薄层复合中空纤维膜，其特征在于所述自具微孔聚合物喷涂厚度为45nm～4μm。

3.如权利要求1所述PIMs超薄层复合中空纤维膜，其特征在于所述自具微孔聚合物为改性自具微孔聚合物，所述改性方法为下列之一：(1)羧基化改性：将自具微孔聚合物粉末加入质量浓度20％NaOH水溶液中，在120℃、pH4～5条件下反应5～10h，一次过滤，一次滤饼于pH为4～5、2mol/L的HCl水溶液中100℃下反应1‑2h，二次过滤，二次滤饼用水洗3～4次后，120℃下真空干燥5‑24h，获得羧基化自具微孔聚合物粉末；(2)胺基化改性：将自具微孔聚合物粉末，在室温、50～100Hz条件下超声去离子水清洗50min，去除杂质，通风橱晾干，浸入体积浓度20％乙二胺水溶液中，在80℃胺化反应10min，离心分离，于80℃下真空干燥

24h，获得胺基化的自具微孔聚合物。

4.如权利要求1所述PIMs超薄层复合中空纤维膜，其特征在于所述中空纤维膜为聚偏氟乙烯、聚丙烯腈、聚醚砜或聚砜制成的中空纤维膜，内径为0.25‑5cm。

5.如权利要求1所述PIMs超薄层复合中空纤维膜，其特征在于所述中空纤维膜为改性中空纤维膜，所述改性方法包括胺化或水解。

6.如权利要求5所述PIMs超薄层复合中空纤维膜，其特征在于所述改性中空纤维膜制备方法为：将中空纤维膜，在室温、50～100Hz条件下超声去离子水清洗50min，去除杂质，通风橱晾干，浸入体积浓度20％乙二胺水溶液中，在80℃胺化反应10min，离心分离，于80℃下真空干燥24h，获得胺基化中空纤维膜。

7.如权利要求1所述PIMs超薄层复合中空纤维膜，其特征在于所述喷涂利用中空纤维膜管状组件进行喷涂，所述中空纤维膜管状组件由包含多根中空纤维膜的中空纤维膜束、收容所述中空纤维膜束的壳体、将所述中空纤维膜束的两端部粘接固定于所述壳体的粘接固定层、设置于所述壳体的流体的出入口，以及设置在壳体两端的供自具微孔聚合物溶液喷淋的喷头组成；所述中空纤维膜贯通固定层形成供液体流通中空纤维膜的通孔；在固定有中空纤维膜束的壳体两端安装喷头并同时与液体罐连通，供液体喷涂中空纤维膜内表面；

所述喷涂方法为：在室温下，将中空纤维膜管状组件垂直放置，将自具微孔聚合物溶液以200ml/min的速度从一端喷头由上而下喷淋至中空纤维膜内表面，然后颠倒中空纤维膜管状组件方向从另一端由上而下垂直喷淋，此为一个循环，每个循环包含上下喷头来回调换，喷淋完毕，利用保鲜膜将两个喷头封上，垂直放置，使溶剂缓慢蒸发至干，获得到自具微孔聚合物超薄层复合中空纤维膜。

8.如权利要求7所述PIMs超薄层复合中空纤维膜，其特征在于所述粘接固定层是先将中空纤维膜两端密封后装入壳体内使其两端超出壳体形成中空纤维膜束，利用环氧胶将中空纤维膜束与壳体粘接，室温静置24h至环氧胶固化，将超出壳体的环氧胶以及中空纤维膜束切除使中空纤维膜内形成上下贯通的膜孔，中空纤维膜固定完成，形成了将所述中空纤维膜束的两端部粘接固定于所述壳体的粘接固定层；其中，环氧胶是由环氧树脂与固化剂以体积比3:1混合而成。

9.一种权利要求1所述PIMs超薄层复合中空纤维膜在制备气体分离膜中的应用。