1.多功能炭化木的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

一、木材软化预处理：

采用蒸煮法、碱处理法或汽蒸法对木材进行软化预处理；

二、软化木材复合无机纳米材料超疏水化处理：

①将直径或厚度为1‑100nm的无机纳米材料加入到甲苯中，并加入聚二甲基硅氧烷，然后500～550Hz超声分散1～1.5h，再在室温下1000～1200rpm机械搅拌70～74h；然后离心15～30min，并相继用二氯甲烷和丙酮反复洗涤各3～5次，再离心15～30min后，干燥22～26h；

其中无机纳米材料的质量与甲苯的体积比为1g：(90～110)mL，无机纳米材料与聚二甲基硅氧烷的质量比为1:(0.5～0.7)；

无机纳米材料为纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米银、纳米氧化锌、纳米四氧化三铁、纳米碳酸钙、二维纳米粘土、二维纳米氮化硼、二维石墨烯或二维氧化石墨烯；

②将步骤一处理后的无机纳米材料加入到无水乙醇中，再往其中滴加氟硅烷做疏水物质，然后机械搅拌1～1.5h，再超声分散，最后在60～65℃条件下搅拌处理30～40min，得到液体；

③将木材置于步骤②得到的液体中，然后在0.8～0.9MPa压力下加压30～40min，再恢复至常压，取出木材，即完成软化木材复合无机纳米材料超疏水化处理；无机纳米材料与无水乙醇的质量比为1:(29～31)，无机纳米材料与氟硅烷的质量比为1:(0.2～0.4)；

三、木材压缩密实化处理：

用两张120目的砂纸将步骤二处理后的木材纵切面的上下表面完全盖住，使砂纸的粗糙面与木材接触，然后将带砂纸的木材置于热压机中，于室温、5～10MPa条件下压缩木材至原来厚度的20％‑25％；然后逐级升温：先升温至60‑80℃并保持压力8‑10h，然后继续升温至100‑120℃并保持压力24～48h，然后保持压力下将热压机以20℃/h的速度降至室温，然后恢复至常压并去掉砂纸，完成木材压缩密实化处理；

四、木材高温炭化处理：

将步骤三处理的木材置于高温炭化箱中，以5‑10℃/h的速度升温至130‑150℃并保温

2‑3h，然后继续以5‑10℃/h的速度升温至180‑200℃并保温24‑48h；或继续置于热压机中，在步骤三的5‑10MPa压力下，以5‑10℃/h的速度升温至180‑200℃并保温24‑48h；

之后，以3‑5℃/h的速度逐渐降温至150℃并保温2‑3h，保温阶段每隔1h往木材上喷水蒸汽10min；然后再以3‑5℃/h的速度逐渐降温至120℃并保温2‑3h，保温阶段每隔1h往木材上喷水蒸汽10min；再以5‑10℃/h的速度逐渐降温至100℃并保温2‑3h；最后，以10‑20℃/h的速度降温至室温，即得多功能炭化木。

2.根据权利要求1所述的多功能炭化木的制备方法，其特征在于所述蒸煮法是将木材浸泡入蒸馏水中，加热到100℃，蒸煮木材2h，即得软化木材。

3.根据权利要求1所述的多功能炭化木的制备方法，其特征在于所述碱处理法是将木材置于2％质量浓度的NaOH水溶液中，于90℃条件下加热2h，以去除大部分半纤维素，然后室温下蒸馏水洗涤至中性，即得软化木材。

4.根据权利要求1所述的多功能炭化木的制备方法，其特征在于所述汽蒸法将温度为

120℃的水蒸汽喷蒸木材表面2h，即得软化木材。

5.根据权利要求1所述的多功能炭化木的制备方法，其特征在于步骤二③中所述氟硅烷为十七氟硅基三甲氧基硅烷、十七氟硅基三乙氧基硅烷、十三氟硅基三甲氧基硅烷、十三氟硅基三乙氧基硅烷中的一种或几种按任意比组成的混合物。