1.一种气密检测设备中的整体气密和薄膜气密检测设备，其特征在于：所述气密检测设备中设置有工作平台，所述工作平台上设置有转盘机构，围绕所述转盘机构外，且位于所述工作平台上顺着工序传送方向依次设置有整体气密检测设备和薄膜气密检测设备，所述整体气密检测设备和薄膜气密检测设备分别与气密检测仪电气连接；所述整体气密检测设备通过第二底座固定在所述工作平台上，所述第二底座上设置有整体气密设备支架，所述整体气密设备支架顶端设置有第二安装顶板，所述第二安装顶板上设置有第二下压气缸，所述第二下压气缸设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆穿设过第二安装顶板后与第二受力连接块固定连接，且所述第二受力连接块上设置有第二T形下压块，所述整体气密设备支架上设置有与所述第二T形下压块对应嵌接的第二导槽，所述第二T形下压块底部与用于监测工件的整体气密性的第二型腔板顶部固定连接，整体气密设备支架上设置有正反物料换型感应器；

所述气密检测设备中设置有两台气密检测仪分别与整体气密检测设备和薄膜气密检测设备电气连接；

所述第二型腔板包括与工件以及定位治具形状相配合的压料腔，所述压料腔内设置有至少2个第二压料杆，每个所述第二压料杆上套接有第二压料弹簧，每个所述第二压料杆端部设置有第二压料块；所述第二压料块通过第二压料弹簧与第二型腔板之间弹性连接，且所述第二压料块由第二压料杆进行限位支撑实现纵向伸缩；

所述第二型腔板底部的压料腔与工件的气密密封圈对应，所述第二型腔板底部还设置有与气密膜片形状相配合的堵头，所述第二型腔板还连接有用于检测工件密封压力值的精密微差传感器；

薄膜气密检测设备通过第三底座安装在工作平台上，薄膜气密检测设备支架一端与第三底座固定连接，另一端设置有第三安装顶板，第三安装顶板上设置有第三下压气缸，第三下压气缸的第三伸缩杆穿设过第三安装顶板，第三伸缩杆一端与第三下压气缸连接，第三伸缩杆另一端与第三受力连接块固定连接，且第三受力连接块上设置有第三T形下压块，薄膜气密检测设备支架上设置有与第三T形下压块对应嵌接的第三导槽，第三T形下压块底部与用于监测工件薄膜气密性的第三型腔板顶部固定连接，薄膜气密检测设备支架上设置有正反物料换型感应器。

2.根据权利要求1所述的气密检测设备中的整体气密和薄膜气密检测设备，其特征在于：所述第二型腔板侧面设置有插销，所述插销位置与所述正反物料换型感应器位置相对应配合。

3.根据权利要求2所述的气密检测设备中的整体气密和薄膜气密检测设备，其特征在于：所述第二型腔板与气密检测仪电气连接。

4.根据权利要求1所述的气密检测设备中的整体气密和薄膜气密检测设备，其特征在于：所述压料腔的平面面积小于所述气密密封圈的平面面积，所述第二型腔板下压时能与气密密封圈紧密贴合，且所述气密密封圈能包围住所述压料腔。

5.根据权利要求1所述的气密检测设备中的整体气密和薄膜气密检测设备，其特征在于：所述工作平台上设置有转盘机构，所述转盘机构上设置有6个工位，每个所述工位上均设置有一个定位治具，所述定位治具与待生产的工件形状向配合，围绕6个工位，且位于工作平台上按照工件传送方向依次对应设置有上料安装设备、弹片铆接设备、整体气密检测设备、薄膜气密检测设备、弹片高度检测设备、机械手分料设备。

6.根据权利要求5所述的气密检测设备中的整体气密和薄膜气密检测设备，其特征在于：所述定位治具上设置有多根定位柱。

7.根据权利要求1‑6中任一权利要求所述的气密检测设备中的整体气密和薄膜气密检测设备，其特征在于：所述第二型腔板侧面设置有进气孔，所述进气孔与所述气密检测仪连接。