1.一种乙二醇生产废水预处理系统，其特征在于：包括含2-甲氧基乙醇废水预处理单元；含2-甲氧基乙醇废水预处理单元包括含2-甲氧基乙醇废水调节池(12)、含2-甲氧基乙醇废水循环泵(14)、萃取剂循环泵(16)、烃类萃取剂储罐(17)和至少一级萃取装置(15)；含

2-甲氧基乙醇废水调节池(12)的出水口通过管道与含2-甲氧基乙醇废水循环泵(14)的进水口相连；当萃取装置(15)为单级时，含2-甲氧基乙醇废水循环泵(14)的出水口通过管道与萃取装置(15)的进水口相连，萃取装置(15)的萃取剂进口通过管道与萃取剂循环泵(16)的出液口相连；当萃取装置(15)为多级时，含2-甲氧基乙醇废水循环泵(14)的出水口通过管道与第一级萃取装置(15)的进水口相连，上一级萃取装置(15)的萃余相出口通过管道与下一级萃取装置(15)的萃余相进口相连，上一级萃取装置(15)的萃取相进口通过管道与下一级萃取装置(15)的萃取相出口相连，最后一级萃取装置(15)的萃取剂进口通过管道与萃取剂循环泵(16)的出口相连；烃类萃取剂储罐(17)的出口通过管道与萃取剂循环泵(16)的进口相连。

2.根据权利要求1所述的一种乙二醇生产废水预处理系统，其特征在于：还包括萃取相分离装置(13)和萃余相处理装置(20)；萃取相分离装置(13)为减压蒸馏装置、膜蒸馏装置或渗透汽化装置；萃余相处理装置(20)为膜分离装置和高级氧化装置之一或其串联组合，或为膜分离装置与生化处理装置的串联组合，或为膜分离装置与高级氧化装置及生化处理装置的串联组合；当萃取装置(15)为单级时，萃取装置(15)的萃取相出口通过管道与萃取相分离装置(13)相连，萃取装置(15)的萃余相出口通过管道与萃余相处理装置(20)的进水口相连；当萃取装置(15)为多级时，第一级萃取装置(15)萃取相出口通过管道与萃取相分离装置(13)相连，最后一级萃取装置(15)的萃余相出口通过管道与萃余相处理装置(20)的进水口相连，萃取相分离装置(13)分离出的萃取剂返回烃类萃取剂储罐(17)循环利用。

3.根据权利要求1所述的一种乙二醇生产废水预处理系统，其特征在于：还包括含甲缩醛废水预处理单元；含甲缩醛废水预处理单元包括含甲缩醛废水调节池(1)和至少一级减压蒸馏系统；每一级减压蒸馏系统包括含甲缩醛废水循环泵(2)、换热器(3)、减压蒸馏塔(5)、冷凝器(7)和真空泵(8)；每一级减压蒸馏系统中，含甲缩醛废水循环泵(2)的出水口通过管道与换热器(3)的进水口相连，换热器(3)的出水口通过管道与减压蒸馏塔(5)的进水口相连，减压蒸馏塔(5)出汽口通过管道与冷凝器(7)的进汽口相连，冷凝器(7)的排气口通过管道与真空泵(8)的进气口相连；当减压蒸馏系统为单级时，含甲缩醛废水调节池(1)的出水口通过管道与减压蒸馏系统的含甲缩醛废水循环泵(2)的进水口相连，减压蒸馏塔(5)出水通过管道排出进一步处理；当减压蒸馏系统为多级时，含甲缩醛废水调节池(1)的出水口通过管道与第一级减压蒸馏系统的含甲缩醛废水循环泵(2)的进水口相连，上一级减压蒸馏系统的减压蒸馏塔(5)出水口通过管道与下一级减压蒸馏系统的含甲缩醛废水循环泵(2)的进水口相连，最后一级减压蒸馏系统的减压蒸馏塔(5)出水通过管道排出进一步处理。

4.根据权利要求2所述的一种乙二醇生产废水预处理系统，其特征在于：还包括燃料比例混合器(11)；燃料比例混合器(11)的进液口与萃取相分离装置(13)的溶质出液口相连；

萃取相分离装置(13)分离出的溶质和冷凝器(7)回收的含甲缩醛冷凝液混合或分别进入燃料比例混合器(11)与燃料按比例混合资源化利用。

5.根据权利要求2所述的一种乙二醇生产废水预处理系统，其特征在于：还包括自控及物联网远程监控诊断管理单元；自控及物联网远程监控诊断管理单元包括自动控制柜(18)、远传温度计(4)、远传真空表(6)、含甲缩醛废水生物毒性在线监测预警仪(9)、含2-甲氧基乙醇废水生物毒性在线监测预警仪(10)、信号转换装置(19)和远程监控终端(21)；含甲缩醛废水循环泵(2)、真空泵(8)、含2-甲氧基乙醇废水循环泵(14)和萃取剂循环泵(16)分别与自动控制柜(26)电连接；远传温度计(4)安装在换热器(3)的出口管道上；远传真空表(6)安装在减压蒸馏塔(5)上；含甲缩醛废水生物毒性在线监测预警仪(9)安装在减压蒸馏塔(5)的出水管道上；含2-甲氧基乙醇废水生物毒性在线监测预警仪(10)安装在高级氧化装置(20)的出水管道上；远传温度计(4)、远传真空表(6)、含甲缩醛废水生物毒性在线监测预警仪(9)、含2-甲氧基乙醇废水生物毒性在线监测预警仪(10)、信号转换装置(19)均与自动控制柜(18)电连接；自动控制柜(18)对远传温度计(4)、远传真空表(6)、含甲缩醛废水生物毒性在线监测预警仪(9)、含2-甲氧基乙醇废水生物毒性在线监测预警仪(10)传输来的参数进行采集并经信号转换装置(19)转换后通过网络传输至远程监控终端(21)；远程监控终端(21)为远程管理中心计算机或移动监控终端。

6.一种乙二醇生产废水预处理方法，其特征在于：包括含2-甲氧基乙醇废水预处理方法，具体步骤为：将萃取装置(15)设置为单级或多级；当萃取装置(15)为单级时，含2-甲氧基乙醇废水调节池(12)的出水通过管道经含2-甲氧基乙醇废水循环泵(14)提升进入萃取装置(15)，烃类萃取剂储罐(17)中的萃取剂通过萃取剂循环泵(16)提升进入萃取装置(15)进行萃取分离；当萃取装置(15)为多级时，含2-甲氧基乙醇废水通过循环泵(14)进入第一级萃取装置(15)进行萃取分离，烃类萃取剂储罐(17)中的萃取剂通过萃取剂循环泵(16)提升进入最后一级萃取装置(15)进行萃取分离，上一级萃取装置(15)的萃余相通过管道进入下一级萃取装置(15)进行萃取分离，下一级萃取装置(15)的萃取相通过管道进入上一级萃取装置(15)进行萃取分离。

7.根据权利要求6所述的一种乙二醇生产废水预处理方法，其特征在于：还包括含2-甲氧基乙醇废水萃取相分离和萃余相处理方法，具体步骤为：当萃取装置(15)为单级时，萃取装置(15)的萃取相通过管道进入萃取相分离装置(13)分离萃取剂和溶质，萃取装置(15)的萃余相通过管道进入萃余相处理装置(20)进行进一步处理；当萃取装置(15)为多级时，第一级萃取装置(15)萃取相通过管道进入萃取相分离装置(13)分离萃取剂和溶质，最后一级萃取装置(15)的萃余相通过管道进入萃余相处理装置(20)进一步处理，萃取相分离装置(13)分离出的萃取剂返回烃类萃取剂储罐(17)循环利用。

8.根据权利要求6所述的一种乙二醇生产废水预处理方法，其特征在于：还包括含甲缩醛废水预处理方法，具体步骤为：将减压蒸馏系统设置为单级或多级；在各级减压蒸馏系统中，换热器(3)的出水通过管道进入减压蒸馏塔(5)汽化分离，减压蒸馏塔(5)内的有机蒸汽通过管道进入冷凝器(7)冷凝收集，冷凝器(7)通过真空泵(8)排出不凝性气体以保持系统真空度；当减压蒸馏系统为单级时，含甲缩醛废水调节池(1)的出水经减压蒸馏系统的含甲缩醛废水循环泵(2)提升进入换热器(3)加热升温，减压蒸馏塔(5)的出水通过管道排出进一步处理；当减压蒸馏系统为多级时，含甲缩醛废水调节池(1)的出水经第一级减压蒸馏系统的含甲缩醛废水循环泵(2)提升进入换热器(3)加热升温；上一级减压蒸馏系统的减压蒸馏塔(5)的出水通过管道经下一级减压蒸馏系统的含甲缩醛废水循环泵(2)提升进入下一级减压蒸馏系统的换热器(3)加热升温，最后一级减压蒸馏系统的减压蒸馏塔(5)出水通过管道排出进一步处理。

9.根据权利要求7所述的一种乙二醇生产废水预处理方法，其特征在于：还包括萃取相分离和冷凝回收有机物资源化方法，具体措施为：萃取相分离装置(13)分离出的溶质和冷凝器(7)回收的含甲缩醛冷凝液混合或分别进入燃料比例混合器(11)与燃料按比例混合资源化利用。

10.根据权利要求8所述的一种乙二醇生产废水预处理方法，其特征在于：还包括自控及物联网远程监控诊断管理方法，具体措施为：将含甲缩醛废水循环泵(2)、真空泵(8)、含

2-甲氧基乙醇废水循环泵(14)和萃取剂循环泵(16)分别与自动控制柜(26)电连接；自动控制柜(26)根据设定程序协调各设备顺利工作；将远传温度计(4)安装在换热器(3)的出口管道上，监测废水温度并传输给自动控制柜(18)；将远传真空表(6)安装在减压蒸馏塔(5)上，监测减压蒸馏塔(5)的真空度并传输给自动控制柜(18)；将含甲缩醛废水生物毒性在线监测预警仪(9)安装在减压蒸馏塔(5)的出水管道上，监测废水生物毒性并传输给自动控制柜(18)；将含2-甲氧基乙醇废水生物毒性在线监测预警仪(10)安装在高级氧化装置(20)的出水管道上，监测废水生物毒性并传输给自动控制柜(18)；将远传温度计(4)、远传真空表(6)、含甲缩醛废水生物毒性在线监测预警仪(9)、含2-甲氧基乙醇废水生物毒性在线监测预警仪(10)、信号转换装置(19)均与自动控制柜(18)电连接；自动控制柜(18)对远传温度计(4)、远传真空表(6)、含甲缩醛废水生物毒性在线监测预警仪(16)、含2-甲氧基乙醇废水生物毒性在线监测预警仪(17)传输的参数进行采集并经信号转换装置(19)转换后通过网络传输至远程监控终端(21)用于远程监控诊断管理。