1.一种双杆双坯料熔化焊合双金属板挤压模具，其特征在于：包括成形模具、挤压筒、联动双挤压杆和保温隔板，所述成形模具包括模具块和设置于模具块内的第一通道、第二通道、成形槽、冷却水通道，所述模具块为圆柱型，模具块相对的两个端面分别为第一端面和第二端面，所述第一通道和第二通道的一端设置于第一端面处，第一端面处的第一通道和第二通道之间预留进料隔板，第一通道和第二通道的另一端在模具块的内部相连通，且第一通道和第二通道的另一端均连接于所述成形槽的一端，成形槽的另一端设置于所述第二端面处，所述成形槽的两侧还分别设有冷却水通道，所述第一端面还连接有挤压筒；

所述挤压筒包括挤压块和设置于挤压块内部的第一挤压孔、第二挤压孔和保温隔板孔，所述挤压筒为圆柱型，所述第一挤压孔和所述第二挤压孔互相平行，所述第一挤压孔和第二挤压孔还分别与所述的第一通道和第二通道相连通，所述保温隔板孔内设有所述保温隔板；

所述联动双挤压杆和所述成形模具分别设置于挤压筒的两端，所述联动双挤压杆包括第一挤压板、第二挤压板和连接板，所述第一挤压孔和所述第二挤压孔还可供所述第一挤压板和所述第二挤压板通过，挤压模具进行挤压时，第一挤压板和第二挤压板还分别在所述第一挤压孔和所述第二挤压孔内滑动，所述第一挤压板和所述第二挤压板还通过连接板连接。

2.根据权利要求1所述的一种双杆双坯料熔化焊合双金属板挤压模具，其特征在于：第一通道、第二通道和成形槽均为矩形通道，所述第一通道和所述第二通道还互为对称设置，第一通道和第二通道分别设置于对称面的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种双杆双坯料熔化焊合双金属板挤压模具，其特征在于：所述冷却水通道平行于模具块的端面，冷却水通道内还通有冷却水。

4.根据权利要求1所述的一种双杆双坯料熔化焊合双金属板挤压模具，其特征在于：所述保温隔板孔设置于第一挤压孔和第二挤压孔的对称面上，所述第一挤压孔、第二挤压孔和保温隔板孔均为矩形通孔，第一挤压孔、第二挤压孔和保温隔板孔还分别与挤压块的中心轴线相平行。

5.根据权利要求1所述的一种双杆双坯料熔化焊合双金属板挤压模具，其特征在于：所述第一挤压板和所述第二挤压板互相平行，第一挤压板和第二挤压板的一端连接连接板，第一挤压板和第二挤压板的另一端可在第一挤压孔和第二挤压孔的孔内滑动。

6.根据权利要求5所述的一种双杆双坯料熔化焊合双金属板挤压模具，其特征在于：所述连接板垂直于所述第一挤压板和所述第二挤压板，第一挤压板、连接板和第二挤压板还依次连接为U型。

7.根据权利要求1所述的一种双杆双坯料熔化焊合双金属板挤压模具，其特征在于：所述第一挤压孔与第二挤压孔之间的间距、所述第一挤压板与第二挤压板之间的间距均与所述进料隔板相同。

8.根据权利要求1所述的一种双杆双坯料熔化焊合双金属板挤压模具的使用方法，其特征在于：具体步骤为：

步骤一、将金属坯料A和金属坯料B分别安装于所述第一挤压空和所述第二挤压孔的内部，所述的金属坯料A和所述的金属坯料B尺寸形状相同，均为长方体，其横截面尺寸小于所述挤压筒的第一挤压孔、第二挤压孔1mm-2mm，实现较大的间隙配合，金属坯料A和金属坯料B的长度还小于第一挤压孔和第二挤压孔长度10mm-20mm；

步骤二、远离所述成形模具的第一挤压孔和第二挤压孔的一端端口处设有倒圆角，远离连接板的第一挤压板和第二挤压板的端部还分别设置于设有倒圆角的第一挤压孔和第二挤压孔孔口处，联动双挤压杆的连接板还固定于挤压机的动力机构上，且联动双挤压杆在挤压机动力机构带动下的工作速度为3-15mm/s；

步骤三、金属坯料A和金属坯料B的加热温度分别保持在金属坯料A和金属坯料B的再结晶温度线以上50℃-100℃，熔点较高的一种金属坯料A在到达第一通道和第二通道汇合处时的温度应高于熔点较低的金属坯料B的熔点50℃以上，两金属材料在接触的瞬间，由于熔点较高的金属坯料A的温度高于熔点较低的金属坯料B的熔点，在热传导的作用下，熔点较低的金属坯料B表面发生熔化；

步骤四、在成形模具的冷却水通道中通入循环冷却水，成形槽内表面温度保持在较低熔点金属材料熔点以下100℃-150℃，金属坯料A和金属坯料B夹着熔融的薄层在通过成形槽时被冷却，瞬间冷却凝固的熔融层在挤出后的双金属坯料之间形成具有熔化焊特征的焊缝。