1.一种耐温、高强度袋式除尘滤料纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）聚丙烯腈粉末预处理：

将高锰酸钾、丁二酸、离子液体按照重量比3 5:1 2:500 550进行混合放入到搅拌罐~ ~ ~内，不断搅拌处理5 10min后，再向搅拌罐内加入其总质量2 3倍的聚丙烯腈粉末，不断搅拌~ ~处理10 15min后得混合物A备用；

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（2）复合添加料制备：

a.将多壁碳纳米管、脂肪醇聚氧乙烯醚、去离子水按照重量比1:7 9：100 110进行混合~ ~投入到搅拌罐内，然后超声处理1 2h后得混合液B备用；

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b.将操作a所得的混合液B倒入到聚四氟乙烯过滤膜上，然后利用抽滤装置在520~

540kPa的环境下抽滤制成多壁碳纳米管薄膜，随后再用去离子水和甲醇对制成的多壁碳纳米管薄膜进行反复冲洗，直至洗涤液为无色后，再将多壁碳纳米管薄膜取出放入到温度为

90 94℃的真空干燥箱内进行干燥处理，8 10h后取出备用；

~ ~

c.将操作b处理后的多壁碳纳米管薄膜放入到辐照箱内进行He离子辐照处理，完成后取出备用；

d.将二水合醋酸锌、N,N二甲基甲酰胺按照重量比1:5 7进行混合投入到搅拌罐内，以~

1200 1400转/分钟的转速高速搅拌处理40 50min后取出得混合液C备用；

~ ~

e.将操作d所得的混合液C投入到反应釜内，然后向反应釜内加入混合液C总体积38~

42%的无水乙醇，以600 700转/分钟的转速搅拌处理30 35min，然后再向反应釜内加入混合~ ~液C总质量17 19%的聚乙烯吡咯烷酮、19 22%的钛酸丁酯，超声处理2 2.5h后取出得混合液~ ~ ~D备用；

f.将操作c处理后的多壁碳纳米管薄膜浸入到操作e制得的混合液D中，加热保持混合液D的温度为40 46℃，不断超声处理2 3h后，再进行高速离心处理，随后用去离子水对离心~ ~物冲洗一遍，最后再将其放入到温度为300 330℃的无氧环境中保温干燥处理3 5h后取出，~ ~得复合添加料备用；

（3）熔融纺丝处理：

将步骤（1）所得的混合物A和步骤（2）所得的复合添加料按照重量比100:6 9进行混合~投入到双螺杆纺丝机中进行熔融纺丝处理，同时还向双螺杆纺丝机的熔融段通入含氧气体，最后挤出制成半成品丝备用；

（4）拉伸定型：

对步骤（3）制得的半成品丝直接进行干热拉伸，控制拉伸的温度为120 130℃，拉伸的~总倍数为5 6倍，随后用热水对拉伸后的纤维进行清洗冷却，最后再将其放入到温度为155~ ~

165℃的热空气中热定型处理即可。

2.根据权利要求1所述的一种耐温、高强度袋式除尘滤料纤维的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的离子液体为二取代咪唑型离子液体。

3.根据权利要求1所述的一种耐温、高强度袋式除尘滤料纤维的制备方法，其特征在于，步骤（2）操作a中所述的超声处理时的超声波频率为300 350kHz。

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4.根据权利要求1所述的一种耐温、高强度袋式除尘滤料纤维的制备方法，其特征在于，步骤（2）操作c中所述的He离子辐照处理时控制辐照的能量为330 350keV，辐照的温度~控制为460 480℃，注入量为2 4×1016 cm-2。

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5.根据权利要求1所述的一种耐温、高强度袋式除尘滤料纤维的制备方法，其特征在于，步骤（2）操作f中所述的超声处理时的超声波频率为520 550kHz。

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6.根据权利要求1所述的一种耐温、高强度袋式除尘滤料纤维的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的含氧气体为氧气，控制其通入的流量为3 5ml/min。

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7.根据权利要求1所述的一种耐温、高强度袋式除尘滤料纤维的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的双螺杆纺丝机中螺杆转速为80 100转/分钟，控制进料段温度为174~ ~

178℃、塑化段温度为188 192℃、熔融段温度为210 214℃。

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8.根据权利要求1所述的一种耐温、高强度袋式除尘滤料纤维的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述的热水的温度为60 65℃。

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