1.一种长期单向不均衡负载专用齿轮的淬火工艺，包括淬火装置，所述淬火装置与齿轮(1)连接，其特征在于：所述齿轮(1)位于齿轮安装座(2)上，所述淬火装置包括与齿轮(1)锯齿负载面(101)连接的加热装置(3)和与齿轮(1)的锯齿轻载面(102)连接的隔热层(4)，所述加热装置(3)上设置有淬火感应器(5)，所述加热装置(3)和隔热层(4)通过控制电路板和电线与齿轮(1)连接，其齿轮淬火的工艺包括以下步骤：

1)调整淬火装置位于齿轮(1)齿沟的位置，根据需要计算淬火深度；调整淬火感应器(5)的感应头与齿轮(1)齿沟之间的间隙，用塞尺检测齿沟与其配合的淬火感应器的感应头之间的间距，控制感应头的底端与其对应的齿根位置之间的耦合间隙h3、感应头的两侧与其对应的齿沟位置的耦合间隙h5和感应头顶部与其对应的齿顶位置的耦合间隙尺寸h4；

2)锯齿负载面(101)加热；加热装置(3)通过加热棒对齿轮(1)锯齿负载面(101)进行加热，时间90分钟，加热温度至730-740℃；

3)锯齿轻载面(102)隔热；隔热层(4)对齿轮(1)的锯齿轻载面(102)隔温，隔热，保持齿轮(1)锯齿轻载面(102)原有的强度和硬度；

4)锯齿负载面(101)高温淬火；将步骤2)中齿轮(1)锯齿负载面(101)的温度冷却至

700-705℃，通过加热装置(3)中的喷油冷却装置(6)喷洒淬火液，淬火冷却，时间为1小时；

5)锯齿负载面(101)低温淬火；待齿轮锯齿负载面(101)冷却至160-170℃，保温2-3小时，通过加热装置(3)中的喷油冷却装置(6)喷洒淬火液，淬火冷却，时间为30分钟，淬火油温度控制在40-50℃；

6)按照步骤2)-步骤5)对齿轮(1)所有的齿沟进行淬火后，检查淬火硬度和外表质量，合格后，冷却至室温，用汽油对齿轮(1)进行清洗，涂防锈油，包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种长期单向不均衡负载专用齿轮的淬火工艺，其特征在于：所述步骤2)中加热的次数设置在1次以上；所述步骤4)中锯齿负载面(101)高温淬火的次数以及步骤5)中的锯齿负载面(101)低温淬火的次数设置在1次以上。

3.根据权利要求1所述的一种长期单向不均衡负载专用齿轮的淬火工艺，其特征在于：所述加热装置还设置有用于监测锯齿负载面(101)或锯齿轻载面(102)温度的温度传感器。

4.根据权利要求1所述的一种长期单向不均衡负载专用齿轮的淬火工艺，其特征在于：所述隔热层(4)由陶瓷或晶体纤维制成。

5.根据权利要求1所述的一种长期单向不均衡负载专用齿轮的淬火工艺，其特征在于：所述淬火液为PAG淬火液。

6.根据权利要求1所述的一种长期单向不均衡负载专用齿轮的淬火工艺，其特征在于：所述喷油冷却装置(6)包括油箱(601)以及设置在油箱(601)上的驱动电机(602)，所述驱动电机(602)驱动油泵(603)抽取油箱(601)内的淬火液，所述淬火液通过管道(604)与齿轮安装座(2)上设置的喷油嘴(605)连接，所述喷油嘴(605)与齿轮(1)锯齿负载面(101)连接。