1.一种基于CNC加工的原料自动分料仓储上料结构，其特征在于：包括机架、设置于机架上的输送组件、以及设置于所述机架上的且与所述输送组件配合使用的分料组件；所述分料组件包括若干均匀分布的挡料装置，若干均匀分布的挡料装置的阻挡高度按照分布依次下降；所述机架上设置有与所述挡料装置配合使用的推料组件、以及与所述输送组件对应设置的且与所述推料组件对应的储料组件，且所述储料组件和所述输送组件间还对应设置有上料组件；述储料组件包括储料槽盒；

原料在输送组件上输送，经过若干均匀分布的且阻挡高度按照分布依次下降的挡料装置，不同高度的原料别分批阻挡，进行快速分料；后通过对应的推料组件将原料推入相应高度的储料槽盒；不同高度原料分别仓储于若干组储料组件，需求一定高度的原料上料时，通过出料推动装置推动相应高度的储料槽盒内的原料进行对上料组件的上料。

2.根据权利要求1所述的一种基于CNC加工的原料自动分料仓储上料结构，其特征在于：储料槽盒包括储料槽、所述储料槽两端设置有对射传感器，用于检测储料槽内的原料有无。

3.根据权利要求2所述的一种基于CNC加工的原料自动分料仓储上料结构，其特征在于：储料槽对应出料推动装置侧设置有储料触发传感器，进行储料槽内的储料时，原料触发储料触发传感器时，为储料槽已存满原料。

4.根据权利要求3所述的一种基于CNC加工的原料自动分料仓储上料结构，其特征在于：储料槽盒数量为若干，均设置于升降架上，升降架可升降设置于储料机架上且连接于升降驱动气缸。

5.根据权利要求4所述的一种基于CNC加工的原料自动分料仓储上料结构，其特征在于：储料槽盒数量为若干，均设置于升降架上，升降架可升降设置于储料机架上且连接于升降驱动气缸。

6.根据权利要求5所述的一种基于CNC加工的原料自动分料仓储上料结构，其特征在于：储料槽盒数量至少为3个。

7.根据权利要求6所述的一种基于CNC加工的原料自动分料仓储上料结构，其特征在于：所述输送组件和上料组件均由输送带构成。

8.根据权利要求7所述的一种基于CNC加工的原料自动分料仓储上料结构，其特征在于：所述分料组件至少包括对应设置的挡料装置a、挡料装置b、挡料装置c。

9.根据权利要求8所述的一种基于CNC加工的原料自动分料仓储上料结构，其特征在于：所述挡料装置a、挡料装置b、挡料装置c分别包括用于挡料的挡料板a、挡料板b、挡料板c。

10.根据权利要求9所述的一种基于CNC加工的原料自动分料仓储上料结构，其特征在于：所述推料组件包括推料气缸、连接于所述推料气缸的推料装置；所述推料装置包括底部推板和连接于底部推板的侧板推板。