1.一种高性能气缸套组件，包括圆筒状的缸套和与缸套内壁滑动配合的活塞环，其特征在于：所述缸套和活塞环的材质相同，均为灰铸铁、蠕墨铸铁和合金铸铁中的一种；缸套内壁镀有耐磨层，所述耐磨层为硬铬合金、铬镍合金、铬铁合金和铬钴合金中的一种，表面硬度为HV650 HV1100，在耐磨层上阳极刻蚀有微网纹；在缸套内周面设有刮擦槽，所述刮擦~

槽位于活塞上止点上方，用于刮掉活塞上堆积的颗粒物；

缸套的制造，

a.粗加工，对铸态缸套进行粗加工，在缸套内壁活塞上止点上方机械加工出刮擦槽，铸态缸套的材质为灰铸铁、蠕墨铸铁或合金铸铁；粗加工的缸套内径比成品内径大400 800μ~

m，缸套外径比成品外径小20 200μm，内壁粗糙度为1 10μm，外壁粗糙度为3 20μm；

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b.预处理，对缸套进行除油、除锈处理；

c.电镀，将缸套置于电镀液中进行电镀处理，在缸套内壁镀上耐磨层，所述耐磨层为硬铬合金、铬镍合金、铬铁合金和铬钴合金中的一种，表面硬度为HV650 HV1100；

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d.清洗，对缸套依次进行清洗、干燥和除氢处理；

e.阳极刻蚀，对缸套进行阳极刻蚀处理，在缸套内壁形成微网纹；阳极刻蚀液的组成为：磷酸钠2 20 g/L、磷酸氢二钠1 5 g/L和偏磷酸钠2 10 g/L中的一种或两种，以及氢氧~ ~ ~

化钠65 100g/L和碳酸钠75 200g/L；阳极刻蚀的工艺参数为：采用脉冲直流电源，脉冲频率~ ~ 2

为1 10Hz，电流密度为10 20 A/dm ，刻蚀时间为3 10min；所述微网纹的形状为交叉网纹或~ ~ ~

独立沟槽，长度为0.3 10μm，深度为20 150μm，网纹密度为单位面积15% 50%；

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f.清洗，对缸套进行清洗、干燥处理；

g.精加工，对缸套内壁进行精加工，打磨刮擦槽边沿至光滑锋利，内壁粗糙度为0.3~

0.8μm，内径椭圆度为±3 5μm，内径垂直度为±3 10μm；

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活塞环的制造，采用与缸套相同的材质铸造制得活塞环，然后采用喷涂或磷化对活塞环表面进行强化处理，活塞环表面硬度为HV250 HV450。

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2.根据权利要求1所述的高性能气缸套组件，其特征在于：所述刮擦槽与活塞上止点的垂直距离为1 10mm，刮擦槽的深度为0.5 1.5mm。

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3.根据权利要求1或2所述的高性能气缸套组件，其特征在于：在所述活塞环外周面中部机械加工形成储油槽，所述储油槽的深度为0.1 1mm，宽度为活塞环厚度的1/2 1/4。

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4.根据权利要求1所述的高性能气缸套组件，其特征在于：所述步骤c中耐磨层电镀液的组成为：

当耐磨层为硬铬合金时，其电镀液的组成为：铬酐的含量为180 250g/L，~

硫酸的含量为1 2.5g/L，~

酸比CrO3 /SO4为100/1~200/1；

当耐磨层为铬镍合金、铬铁合金和铬钴合金中的一种时，其电镀液组成为：铬酐的含量为180 250g/L，~

硫酸的含量为1 2.5g/L，~

酸比CrO3 /SO4为100/1~200/1，硫酸镍 10 35 g/L、氯化铁5 20 g/L、硫酸铁5 20 g/L和硫酸钴5 25 g/L中的一种。

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5.根据权利要求1所述的高性能气缸套组件，其特征在于：所述步骤c中耐磨层的电镀2

工艺参数为：电镀温度为50 65℃，电流密度40 75A/dm ，电镀时间2 18h，镀层厚度为50~ ~ ~ ~

450μm。