1.一种提高硫化铟光催化效率的方法，所述方法包括合成硫化铟后对其进行水热处理，其中，水热处理的时间为4-24小时。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水热处理的时间为4小时或16-24小时。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述合成硫化铟的方法包括以下步骤：

将氯化铟溶液逐滴加入到柠檬酸水溶液中，溶剂为去离子水，在滴加的过程需要搅拌，滴加后在恒定的磁力搅拌下；然后将硫化钠溶液逐滴加入到氯化铟和柠檬酸的溶液体系中，磁力搅拌，得到黄色的悬浮液；然后，将产物离心，无水乙醇和去离子水反复洗涤，真空干燥，研磨后得到橘红色的硫化铟粉末颗粒。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述合成硫化铟的方法包括以下步骤：将氯化铟溶液逐滴加入到柠檬酸水溶液中，溶剂为去离子水，在滴加的过程需要搅拌，滴加后在恒定的磁力搅拌下搅拌2个小时；然后将硫化钠溶液逐滴加入到氯化铟和柠檬酸的溶液体系中，磁力搅拌1小时，得到黄色的悬浮液；然后，将产物离心，无水乙醇和去离子水反复洗涤4-5次，在60℃的真空干燥箱干燥，最后经过研钵研磨后得到橘红色的硫化铟粉末颗粒。

5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述氯化铟溶液、柠檬酸水溶液和硫化钠溶液的体积比为1：2：1。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述氯化铟溶液、柠檬酸水溶液和硫化钠溶液的浓度比为1：(0.1～0.15)：2，进一步为14：1.9：28。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述水热处理过程包括以下步骤：称取硫化铟粉末分散到在去离子水中，进行超声，将均匀的悬浮液体转移到高压反应釜中，放在电热鼓风干燥箱中，恒温保温；待反应结束后，自然冷却至室温，经过离心分离产物再分别用无水乙醇和去离子水洗涤，最后真空干燥，经过研磨得到水热处理后的硫化铟粉末。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述水热处理过程包括以下步骤：称取500毫克的硫化铟粉末分散到在40ml去离子水中，再超声1小时，将均匀的悬浮液体转移到

100ml的高压反应釜中，放在电热鼓风干燥箱中，在140℃下恒温下保温4～24个小时，进一步保温4小时或16～24小时；待反应结束后，自然冷却至室温，经过离心分离产物再用无水乙醇和去离子水各洗涤三次，最后在60℃的真空干燥箱中干燥8个小时，经过研钵研磨后得到水热处理后的硫化铟粉末。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将

25ml浓度为0.112mol/L的氯化铟溶液逐滴加入到50ml浓度为15.2mmol/L的柠檬酸水溶液中，溶剂为去离子水，在滴加的过程需要搅拌，滴加后在恒定的磁力搅拌下搅拌两个小时；

然后将25ml浓度为0.224mol/L的硫化钠溶液逐滴加入到氯化铟和柠檬酸的溶液体系中，磁力搅拌一个小时，得到黄色的悬浮液；然后，将产物离心，无水乙醇和去离子水反复洗涤4-5次，在60℃的真空干燥箱干燥，最后经过研钵研磨后得到橘红色的硫化铟粉末颗粒；称取

500毫克的硫化铟粉末分散到在40ml去离子水中，再超声1小时，将均匀的悬浮液体转移到

100ml的高压反应釜中，放在电热鼓风干燥箱中，在140℃下恒温下保温4～24个小时，进一步保温4小时或16～24小时；待反应结束后，自然冷却至室温，经过离心分离产物再用无水乙醇和去离子水各洗涤三次，最后在60℃的真空干燥箱中干燥8个小时，经过研钵研磨后得到水热处理后的硫化铟粉末。