1.一种钢棒自动加工线，其特征在于：包括沿加工线依次布置的上料机构、车铣机构、冷却机构、浸油机构和装件机构，所述车铣机构包括车身以及转动设置在所述车身上的主轴和车尾座，所述上料机构的输出端设置在所述主轴与所述车尾座之间，所述主轴和所述车尾座分别夹接于钢棒的两端，所述钢棒下方设置有传送板的一端，所述传送板的另一端设置在所述冷却机构的输入端，所述冷却机构的输出端与所述浸油机构的输入端连接，所述浸油机构的输出端经排件机构与所述装件机构连接。

2.根据权利要求1所述的钢棒自动加工线，其特征在于：所述上料机构由十字型支撑架、盛料板和推板组成，所述十字型支撑架的底端与所述车身固定连接，所述十字型支撑架中部远离所述车身的一侧固定有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的伸缩头与所述推板的一端固定连接，所述推板的另一端经扭簧与夹板转动连接，所述夹板与所述推板之间留有用于夹取所述钢棒的夹道，所述夹道上方设有所述盛料板的一端，所述盛料板靠近所述夹道一端的高度低于所述盛料板远离所述夹道一端的高度，所述盛料板固定于所述十字型支撑架的顶端。

3.根据权利要求2所述的钢棒自动加工线，其特征在于：所述盛料板靠近所述夹道的一端与挡板的一端固定连接，所述盛料板与所述挡板之间留有落料口，所述挡板的另一端位于所述夹板远离所述推板一端的上方，所述挡板与所述夹板之间留有出料口。

4.根据权利要求1所述的钢棒自动加工线，其特征在于：所述冷却机构为钢网传送带，所述车铣机构布置在所述冷却机构的输入端的侧部，所述主轴所在直线与所述冷却机构所在直线平行，所述冷却机构远离所述车铣机构一侧的传送带支架上固定有用于导向所述钢棒90°转向的导向板，所述冷却机构所在直线与所述导向板的导向侧所在直线的夹角为

45°，所述车铣机构和所述导向板沿所述钢棒传送的方向依次布置于所述冷却机构的两侧。

5.根据权利要求4所述的钢棒自动加工线，其特征在于：所述冷却机构的远离所述导向板的一侧布置有至少两个所述车铣机构。

6.根据权利要求1所述的钢棒自动加工线，其特征在于：所述浸油机构包括淋油输送带、进油管、回油管、油箱和油泵，所述淋油输送带包括支架、传输网带、传送辊、驱动电机和位于所述传输网带下方的蓄油槽，所述蓄油槽经所述回油管与所述油箱连接，所述油箱与所述进油管连接，所述进油管上设有所述油泵，所述进油管朝向所述淋油输送带的方向开设有喷油嘴。

7.根据权利要求1所述的钢棒自动加工线，其特征在于：所述排件机构包括排件支撑架、固定于所述排件支撑件顶端的排件板和转动设置于所述排件板上方的闸轮，所述闸轮包括与所述排件支撑架转动连接的转动轴和固定于所述转动轴外部的闸盘，所述闸盘外侧均匀开设有用于夹取所述钢棒的闸口。

8.根据权利要求7所述的钢棒自动加工线，其特征在于：所述排件板靠近所述装件机构的一端低于所述排件板靠近所述浸油机构的一端，所述闸轮布置于所述排件板靠近所述装件机构的一端。

9.根据权利要求8所述的钢棒自动加工线，其特征在于：所述装件机构包括位于所述排件板输出端一侧的第二伸缩缸和位于所述排件板输出端另一侧的装件漏斗，所述装件漏斗顶部远离所述第二伸缩缸的一侧固定有弧形挡板，所述装件漏斗底部开设有装件口。

10.根据权利要求9所述的钢棒自动加工线，其特征在于：所述装件漏斗靠近所述装件口的一端固定有便于套装包装袋的包转嘴，所述包装嘴由固定在所述装件漏斗的胶帘和套接在所述胶帘外的聚拢套组成，所述胶帘包括至少三根胶条，所述胶条为三角形。