1.一种大型浮封副的浮动密封环，其特征在于：包括一对相对设置的环体，两个所述环体相对的端面上均开设环形的定位槽，所述定位槽与所述环体同轴设置，所述定位槽内设置多个耐磨块，所述耐磨块的顶面与所述环体的端面相平齐，所述耐磨块由耐磨材质制成。

2.根据权利要求1所述的大型浮封副的浮动密封环，其特征在于：两个所述环体相对的端面上还开设储油槽，所述储油槽的中心线的直径较所述定位槽的中心线的直径大，所述储油槽与所述环体同轴设置。

3.根据权利要求2所述的大型浮封副的浮动密封环，其特征在于：所述储油槽的数量为多个，多个所述储油槽同轴设置。

4.根据权利要求1所述的大型浮封副的浮动密封环，其特征在于：所述耐磨块为圆柱形，所述耐磨块的轴线与所述环体的轴线相平行，所述耐磨块的侧壁与所述定位槽的侧壁相抵接，相邻的所述耐磨块相抵接。

5.根据权利要求1所述的大型浮封副的浮动密封环，其特征在于：所述耐磨块为长方体，所述耐磨块的斜对角的两侧棱与所述定位槽的侧壁抵接，相邻的所述耐磨块之间相互抵接。

6.根据权利要求4或5所述的大型浮封副的浮动密封环，其特征在于：所述耐磨块由工程陶瓷、硬质合金、纳米合金、高速钢或白口铸铁预制而成。

7.根据权利要求1所述的大型浮封副的浮动密封环，其特征在于：所述定位槽的宽度占所述环体的端面宽度的比例为20％-50％。

8.一种如权利要求1-7任一项所述的大型浮封副的浮动密封环的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、制备耐磨块；

步骤二、将耐磨块拼接成环形，并放置在环体的定位槽中定位，或放置在模具型腔内镶嵌件预定位置上定位；

步骤三、熔注环体的制作材料进入模具型腔，固化形成环体的同时并与耐磨块固定结合，使耐磨块作为镶件，成为环体的组成部分。