1.一种偕胺肟基吡啶螯合树脂，其特征在于：其结构单元如下：

2.根据权利要求1所述的偕胺肟基吡啶螯合树脂，其特征在于：功能基团包含吡啶基、氨基和肟基，功能基团含量为1.50～1.96mmol/g。

3.根据权利要求1或2所述的偕胺肟基吡啶螯合树脂，其特征在于：其粒径为0.20～

0.90mm。

4.权利要求1-3任意一项所述的偕胺肟基吡啶螯合树脂的制备方法，其特征在于：包括顺序相接的如下步骤：

1)制备聚苯乙烯-二乙烯苯树脂；

2)将步骤1)所得的聚苯乙烯-二乙烯苯树脂氯甲基化，得到氯甲基化低交联大孔聚苯乙烯-二乙烯苯树脂；

3)将步骤2)所得物料经索氏抽提器抽提10-20小时，然后加入树脂重量50～70倍的甲苯、树脂重量1～5倍的3-氨基-6-氰基吡啶和树脂重量2～4倍的碳酸钠，在55～95℃下反应

8～20小时，得黄色3-氨基-6-氰基吡啶螯合树脂；

4)将步骤3)所得的树脂洗涤后，加入盐酸羟胺，并以乙醇作溶剂，在50-90℃下反应5～

30小时，抽滤并洗涤干燥，得淡黄色偕胺肟基吡啶螯合树脂，其中，盐酸羟胺的质量用量为树脂重量的1～5倍。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：步骤1)为，利用苯乙烯做单体，二乙烯苯作交联剂，聚乙烯吡咯烷酮或聚乙二醇中的至少一种作致孔剂，氢氧化镁、甲基纤维素或羟丙基甲基纤维素中的至少一种作分散剂，过氧化二异丙苯作引发剂，采用悬浮聚合法，制备低交联度大孔苯乙烯-二乙烯苯共聚物，然后溶剂抽提，去除产物树脂孔道中残留的致孔剂，再经过气流干燥得到低交联大孔聚苯乙烯-二乙烯苯树脂，简称白球。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：溶剂抽提所用溶剂为氯仿、乙醇或沸程为60-90℃的石油醚。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：步骤1)中，交联剂的质量用量为单体和交联剂质量总量的5～10％；致孔剂的质量用量为单体质量的50～90％；引发剂的质量用量为单体、交联剂及致孔剂质量总量的2.5～4％；分散剂的质量用量为单体质量的2～8％；

溶剂抽提时，溶剂的体积是反应产物体积的10～20倍，制得的低交联大孔聚苯乙烯-二乙烯苯树脂的交联度为3～8％。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：步骤1)包括如下步骤：

1.1)将单体、交联剂和致孔剂混匀；

1.2)将分散剂溶于水，并与步骤1.1)所得物料混匀，然后加入引发剂，调整搅拌速度使油珠大小为0.5～1mm，再依次进行如下操作：以1℃/5min的速度逐步升温至75℃，保温2h；

以1℃/5min的速度逐步升温至80℃，保温2h；以1℃/5min的速度逐步升温至90℃，保温5h；

以1℃/5min的速度逐步升温至95℃，保温5h，反应完毕，滤出树脂，先用热水洗涤、烘干，再装入索氏抽提器，进行溶剂抽提，再气流干燥，过筛，得到低交联大孔聚苯乙烯-二乙烯苯树脂。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：步骤2)中，控制反应时间为8～25小时，得到氯含量为15～21％的氯球。

10.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：步骤2)为，将白球浸泡于其重量8-20倍的氯甲醚中，加入白球重量的2-15％的无水氯化锌作催化剂，在30-50℃温度下进行氯甲基化反应，直至氯含量达到12％以上停止反应，滤出树脂球体，用水或乙醇洗尽树脂中残留的氯化母液，气流干燥得到氯甲基化低交联大孔聚苯乙烯-二乙烯苯树脂，简称氯球。