1.一种钢渣陶粒，其特征在于，由以下质量分数的原料制备而成：钢渣60-80wt％，粉煤灰10-20wt％，粘结剂1-5wt％，助熔剂3-7wt％，增强剂2-8wt％，整形覆膜粉0.5-6wt％。

2.根据权利要求1所述的钢渣陶粒，其特征在于，所述整形覆膜粉由粉煤灰、钠长石、钾长石、锰粉、硅灰、煅烧高岭土中的几种混合而成。

3.根据权利要求2所述的钢渣陶粒，其特征在于，所述整形覆膜粉由60-80重量份粉煤灰、0-10重量份钠长石、0-10重量份钾长石、1-5重量份锰粉、1-5重量份硅灰和5-15重量份煅烧高岭土混合而成。

4.根据权利要求1-3任一项所述的钢渣陶粒，其特征在于，所述整形覆膜粉的粒径≤74μm的颗粒占比95％以上。

5.根据权利要求1所述的钢渣陶粒，其特征在于，所述钢渣的粒径为小于150μm的颗粒占比70％以上，且不大于500μm。

6.根据权利要求1所述的钢渣陶粒，其特征在于，所述粘结剂为广州白泥、黑泥、PVA中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的钢渣陶粒，其特征在于，所述助熔剂为滑石、钠长石、钾长石、蛭石、珍珠岩、废旧玻璃中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的钢渣陶粒，其特征在于，所述增强剂为铝矾土、锰粉、硅灰、煅烧高岭土中的一种或多种。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的钢渣陶粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将经过球磨筛分后的钢渣与粉煤灰、粘结剂、助熔剂、增强剂按比例混合，并添加适量水，再将混合后的原料放入造粒机中造粒得到陶粒素坯；

(2)将陶粒素坯放入整形机中，再按比例加入整形覆膜粉进行整形，整形机转速为5-

20r/min；

(3)将整形后的陶粒干燥后置于回转窑中烧结，烧结温度为1000-1250℃，烧结后冷却，得到陶粒成品。

10.根据权利要求9所述的钢渣陶粒的制备方法，其特征在于，造粒后得到的陶粒素坯的粒径为0.15-20mm。