1.一种使用钇掺杂的疏油管道，技术方案如下：

其主要部件包括有连接筒、钇掺杂的疏油管道、密封垫、环形凸块和保护套；所述的连接筒分为上连接筒和下连接筒；上，下连接筒分别安装在钇掺杂的疏油管道两端；所述的保护套成U型结构，安装在钇掺杂的疏油管道外表面，起保护钇掺杂的疏油管道的作用；所述的密封垫固定在上连接筒上，连接筒上设有圆形的金属螺母，螺母的内壁设置有螺纹，上连接筒通过螺母与外紧固件与下水管相连。

2.根据权利要求1所述的一种使用钇掺杂的疏油管道，其特征在于：所述的外紧固件为金属制成，外形为与金属螺母匹配的圆形。

3.根据权利要求1所述的一种使用钇掺杂的疏油管道，其特征在于：所述的密封垫是由硅橡胶材料制成的圆环。

4.根据权利要求1所述的一种使用钇掺杂的疏油管道，其特征在于：所述的钇掺杂的疏油管道按照以下方案制备：按照质量份数，将44-56份的聚氯乙烯、6-12份的高密度聚乙烯、0.3-2份的聚氨丙基双胍、0.05-0.2份的聚亚甲氧基双环噁唑烷、0.1-0.5份的聚氧异亚丁基/亚甲基脲共聚物、

0.08-0.8份的聚乙烯咪唑啉鎓乙酸盐、0.01-0.05份厝酸钇水合物、15-20份的疏油改性填料粉末投入反应釜中，升温至80-100℃，搅拌30-50min，搅拌速度为600-800转/分钟；搅拌均匀后将混合料以及5-10份的硬脂酸钡、2-8份的白炭黑和0.1-0.5份的2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚投入捏合机中，在105-120℃下捏合60-80min，然后在挤出机中挤出，挤出料筒温度150-160℃、165-175℃、175-185℃、170-180℃、185-195℃，口模温度175-185℃、180-190℃，螺杆温度70-90℃，主机转速20-25r/min,得到钇掺杂的钇掺杂的疏油管道。

5.根据权利要求4所述的一种使用钇掺杂的疏油管道，其特征在于：所述的疏油改性填料粉末按照以下方案制备：按照质量份数，在反应釜中加入200-300份的乙醇、50-100份的去离子水和10-15份的浓盐酸，搅拌均匀，升温到60-70℃；然后将20-30份的正硅酸乙酯和15-25份的钛酸四乙酯加入到100-200份的乙醇中，搅拌溶解成透明溶液，之后将混合溶液缓慢滴加到反应釜中，在60-120min内滴加完毕，将混合溶液在室温下搅拌8-15h；反应结束后，抽滤，不断用去离子水清洗至中性，之后在60-80℃真空环境下干燥得到白色固体；然后将制备的粉末加入到

60-80份的含有1-5份全氟辛基三乙氧基硅烷的石油醚混合的溶液中，在加热回流30-

40min，过滤，真空干燥得到疏油改性填料粉末。