1.一种利用空气渗N的(Ti,Al)N强化自保护药芯焊丝，其特征在于，以低碳钢带为外皮，药芯成分按质量百分比为：36～55％的微碳铬铁、10～25％的钛铁和铝粉的机械混合物、10～20％的金红石、2～6％的大理石、3～8％的氟化锂、1～3％的微碳锰铁、1～3％的氟硅酸钾以及0.5～1％的海藻酸钠，余量为铁粉，其中，3：2≤钛铁：铝粉≤4：1，药芯粉末占焊丝总重的25‑30％。

2.根据权利要求1所述的利用空气渗N的(Ti,Al)N强化自保护药芯焊丝，其特征在于，所述的低碳钢带为H08A，其成分为C:0.1％,Mn:0.3～0.55％,Si:0.3％,S:≤0.03％,P:≤

0.03％,余量为Fe。

3.根据权利要求1所述的利用空气渗N的(Ti,Al)N强化自保护药芯焊丝，其特征在于，所述的微碳铬铁含碳量为0.1wt％，含铬量为63～75wt％，其余为铁；所述的微碳锰铁含碳量为0.04wt％，含锰量为80～85wt％，其余为铁；所述的钛铁含钛量为28～32wt％，其余为铁。

4.根据权利要求1所述的利用空气渗N的(Ti,Al)N强化自保护药芯焊丝，其特征在于，所述药芯中的微碳铬铁、铬粉、微碳锰铁、金红石、大理石、氟化锂、氮化铬铁、氟硅酸钾、海藻酸钠、钛铁、铝粉及铁粉组分的粒径均大于或等于100目。

5.根据权利要求1所述的利用空气渗N的(Ti,Al)N强化自保护药芯焊丝，其特征在于，所述低碳钢带厚度×宽度为0.6×14mm或0.5×12mm。

6.根据权利要求1所述的利用空气渗N的(Ti,Al)N强化自保护药芯焊丝，其特征在于，所述焊丝的直径为1.6mm和2mm中的任意一种。

7.权利要求1所述的利用空气渗N的(Ti,Al)N强化自保护药芯焊丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)利用成型轧辊将低碳钢钢带轧成U形，然后通过送粉装置将药芯粉末按焊丝总重的

25‑30％加入到U形槽中；

(2)将U形槽合口，使药芯包裹其中，通过拉丝模，逐道拉拔、减径，最后使其直径达到

1.6或2.0mm，得到最终产品。