1.一种新型生物质碳基固体超强酸制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：（1）将水热催化碳化法制备的竹炭（记为HTBC）于100℃下用氢氧化钠水溶液进行处理

12小时，以此破坏竹炭的层状结构，使其溶胀，结束后冷却至室温；

（2）用盐酸将步骤（1）反应混合物的pH调至4-10，然后加入十六烷基三甲基溴化铵（记为C16TMAB），于50-80℃水浴搅拌2-8小时，反应结束后，过滤，蒸馏水洗涤至滤液无色为止，

100℃干燥8小时，获得十六烷基三甲基溴化铵预处理的竹炭（记为C16TMAB-HTBC）；

（3）将步骤（2）所得C16TMAB-HTBC碾磨至粉状，用蒸馏水于50℃水浴搅拌将其分散；往其-1中滴加22 mL 0.55 mol·L 硅溶胶，于50℃水浴搅拌3小时，反应结束后过滤、洗涤，100℃干燥8小时，获得固体样品；

（4）将步骤（3）所得固体样品，在氮气氛中、200-350℃下脱水5小时；

（5）将步骤（4）所得黑色固体样品，碾磨得到粉料，用硝酸铵溶液交换三次、过滤、洗涤，再在100℃干燥8小时，得到去除C16TMAB的粉体材料；最后用浓硫酸磺化。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（1）氢氧化钠溶胀；优选地，相对于步骤（1）中所述氢氧化钠用量为60%。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（2）处理温度；优选地，相对于步骤（2）中所述处理温度范围为50-80℃，更优选为60℃。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（2）处理时间；优选地，相对于步骤（2）中所述处理时间范围为2-8 h，更优选为6 h。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（2）处理pH；优选地，相对于步骤（2）中所述的处理pH值范围为4-10，更优选为8-9。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（2）所用C16TMAB；优选地，相对于步骤（1）所用竹炭重量计，所述C16TMAB用量为占竹炭用量的0~90.56%，更优选为71.96%。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（3）所用脱水温度为200-350℃，优先为

200-250℃，脱水时间为5小时。

8.一种催化醚化合成甲基叔丁基醚的方法，该方法包括在催化剂的作用下，甲醇和异丁烯反应合成甲基叔丁基醚，其特征在于，所述催化剂为权利要求1所述的新型生物碳基固体超强酸；优选地，相对于100重量份的异丁烯，所述催化剂的用量为4重量份，所述甲醇和所述异丁烯的用量摩尔比为1.5:1，压力1.5 MPa，反应温度为65℃，反应时间为2小时。

9.一种催化酯化合成己二酸二异辛酯DOA的方法，该方法包括在催化剂的作用下，己二酸和异辛醇反应合成DOA，其特征在于，所述催化剂为权利要求1所述的新型生物碳基固体超强酸；优选地，相对于100重量份的己二酸，所述催化剂的用量为2重量份，所述己二酸和异辛醇的用量摩尔比为1:2.5，反应温度为125℃，反应时间为2小时。

10.一种催化纤维素水解的方法，该方法包括在催化剂的作用下，其特征在于，所述催化剂为权利要求1所述的新型生物碳基固体超强酸；优选地，相对于2重量份的磷酸预处理的纤维素，所述催化剂的用量为1重量份，微波辐射功率为400 W，反应温度为90-92℃，反应时间为30分钟。