1.一种掺杂石墨烯的铝基刹车盘材料的制备方法，其特征在于：原料以重量份计包括：铝粉80-100份，镁粉4-8份，锰粉2-5份，铜粉1-3份，镍粉1-2份，碳化硅2-5份，石墨烯3-7份，三聚氰胺0.5-1份，偶联剂0.5-1份，分散剂2-4份，聚吡咯5-10份；

包括以下步骤：

步骤1，将分散剂、碳化硅、三聚氰胺加至2-5倍重量的水中，分散，得到分散液；

步骤2，将石墨烯加至分散液中，研磨，再加入偶联剂，继续研磨，得到混合液；

步骤3，将混合液置于马弗炉中，程序升温进行干燥，得到增强颗粒；

步骤4，将增强颗粒置于聚吡咯中浸泡，取出后干燥，得到聚吡咯包覆的改性增强颗粒；

步骤5，将铝粉、镁粉、锰粉、铜粉、镍粉混合，熔炼，得到铝合金基体；

步骤6，将改性增强颗粒高温烘焙，加至预热的铝合金基体中，进行熔炼，压制，即得。

2.根据权利要求1所述的掺杂石墨烯的铝基刹车盘材料的制备方法，其特征在于：所述分散剂选自十二烷基苯磺酸钠、油酸钠、十二烷基三甲基氯化铵。

3.根据权利要求1所述的掺杂石墨烯的铝基刹车盘材料的制备方法，其特征在于：所述偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂。

4.根据权利要求1所述的掺杂石墨烯的铝基刹车盘材料的制备方法，其特征在于：步骤

3中程序升温是按3-5℃/min升温至80-100℃。

5.根据权利要求4所述的掺杂石墨烯的铝基刹车盘材料的制备方法，其特征在于：步骤

4中浸泡条件为50-60℃、2-3h，干燥温度为70-80℃。

6.根据权利要求4所述的掺杂石墨烯的铝基刹车盘材料的制备方法，其特征在于：步骤

6中烘焙条件为200℃、1h。