1.一种海洋输气金属管道修复方法，先在水下金属管道的裂纹处安装工作舱；其特征是，步骤一，对裂纹进行检测测量，确定裂纹的形状和尺寸；步骤二，在裂纹的尖端位置制作止裂孔并攻丝，止裂孔中拧入涂有黏合剂的止裂螺栓，将止裂螺栓高出金属管道管壁的多余部分割断并打磨平整；步骤三，在金属管道管壁上制作若干个分别与裂纹相交的修复槽，将个数与修复槽个数相等的修复件一一对应嵌入修复槽中并进行铆击，修复件产生塑性形变与修复槽啮合且充满修复槽；步骤四，对修复件高出金属管道管壁的多余部分进行初打磨，打磨后修复件高出金属管道管壁0.6mm至1mm作为后续打磨平整的加工余量；步骤五，在修复件侧边与修复槽侧边连接处制作若干个加固孔并攻丝，加固孔中一一对应拧入涂有黏合剂的骑马螺栓加固；步骤六，将骑马螺栓高出金属管道管壁的多余部分割断并打磨平整，将修复键高出金属管道管壁的加工余量打磨平整。

2.根据权利要求1所述的海洋输气金属管道修复方法，其特征是：所述的步骤三，修复槽为波形槽；修复槽制作时，先在金属管道管壁上制作若干个直径相同且直线排列的通孔，然后在两个相邻的通孔之间制作出两端与两个相邻的通孔侧围一一对应连通的连接通槽；

修复件为与波形槽适配的波形键；波形键的材料与金属管道的材料相同；波形键嵌入修复槽中时，修复槽中涂有黏合剂，避免波形键产生松动且提高密封性。

3.根据权利要求2所述的海洋输气金属管道修复方法，其特征是：所述的修复槽的若干个直线排列的通孔的中心连线与裂纹的长度方向之间的夹角为80度至100度。

4.根据权利要求2所述的海洋输气金属管道修复方法，其特征是：所述的加固孔切入波浪键0.6mm至0.8mm。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的海洋输气金属管道修复方法，其特征是：所述的步骤一，通过超声波探伤或磁粉探伤对裂纹的形状和尺寸进行检测测量。