1.带材截断焊接设备，其特征在于：包括牵引辊(59)的前端两侧设置的第一限位槽轮(81)，所述第一限位槽轮(81)的轮芯竖直布置，所述第一限位槽轮(81)的前端还设置有导送辊架(82)，所述导送辊架(82)上平行间隔设置有多组导送辊(83)，所述导送辊架(82)的前端设置有导向管(84)，所述导向管(84)的截面为矩形且宽度与带材的宽度吻合，所述导向管(84)的管端前方与截断机构(70)的进料口衔接，所述焊接机构(60)设置在截断机构(70)的旁侧；

所述截断机构(70)包括设置在导向管(84)管口前端下方垫块(71)，所述垫块(71)的上方设置有刀板(72)，所述垫块(71)上板面设置有V形凹槽(701)与刀板(72)配合，所述导向管(84)的管口前端设置有滑动块(73)，所述滑动块(73)上设置有用于阻挡导向管(84)管口导出的带材端部的挡条板(731)，所述挡条板(731)的下板面设置有供在前使用的卷料尾端通过的条形开口(732)，所述刀板(72)的两端滑动设置在第一导槽板(74)上，所述第一导槽板(74)的导槽竖直，所述第一导槽板(74)的上端设置有活动横梁(75)，所述活动横梁(75)上设置有第三油缸(76)，所述第三油缸(76)的活塞杆竖直且下端与刀板(72)的上端固定；

所述焊接机构(60)包括设置在截断机构(70)的刀板(72)两侧下方的第一、第二焊接压板(61、62)，所述垫块(71)上设置有第一、第二竖直槽板(711、712)，所述第一焊接压板(61)滑动设置在第一竖直槽板(711)内，所述第二焊接压板(62)滑动设置在第二竖直槽板(712)内，所述第一、第二焊接压板(61、62)上设置有第一延伸支架，所述第一延伸支架的延伸端设置有第一横板(63)，所述垫块(71)的下板面设置有第二延伸支架，所述第二延伸支架上设置有第二横板(64)，所述第二横板(64)位于第一横板(63)的下方布置，所述第二横板(64)上设置有导向柱(65)，所述导向柱(65)竖直穿过第一横板(63)与垫块(71)的下板面连接，所述导向柱(65)上套设有第二支撑弹簧(66)，所述第二支撑弹簧(66)的上下端分别与第一横板(63)及第二横板(64)抵靠，所述第一横板(63)的下板面设置有铁芯杆(631)，所述铁芯杆(631)竖直向下且伸出第二横板(64)的下板面，所述第二横板(64)上设置有第二电磁线圈(641)，所述第二电磁线圈(641)套设在铁芯杆(631)的下端。

2.根据权利要求1所述的带材截断焊接设备，其特征在于：所述垫块(71)滑动设置在滑动横杆(67)上，所述滑动横杆(67)上设置有第三无杆气缸(68)上，所述第三无杆气缸(68)与滑动横杆(67)平行，所述第三无杆气缸(68)的活塞(681)与垫块(71)固定，所述滑动横杆(67)的前端两侧设置有第二限位槽轮(91)，所述第二限位槽轮(91)的轮芯竖直布置，所述第二限位槽轮(91)的前端设置有调节辊架(92)，所述调节辊架(92)上平行间隔设置有两个调节辊(921)，所述两个调节辊(921)辊芯水平且与滑动横杆(67)长度方向垂直，所述两个调节辊(921)上方设置有两夹料辊(93)，所述两夹料辊(93)与调节辊(921)平行，所述两夹料辊(93)的两端转动式设置在竖直滑块(931)上，所述竖直滑块(931)滑动设置在竖直滑槽板(94)上，所述竖直滑槽板(94)的滑槽竖直布置，所述竖直滑槽板(94)上方设置有横梁板(95)，所述横梁板(95)上设置有电缸(96)，所述电缸(96)的活塞杆竖直向下且与竖直滑块(931)连接。

3.根据权利要求1所述的带材截断焊接设备，其特征在于：所述活动横梁(75)滑动设置在第二导槽板(77)上，所述第二导槽板(77)的导槽水平，所述第二导槽板(77)上设置有第二无杆气缸(78)，所述第二无杆气缸(78)与第二导槽板(77)的长度方向平行，所述第二无杆气缸(78)的活塞(781)与活动横梁(75)固定，所述刀板(72)的板面上设置有横板(721)，所述横板(721)的板面水平且下方设置有磁铁(722)，所述磁铁(722)的上板面设置有滑动杆(723)，所述滑动杆(723)竖直且上端伸出横板(721)的上板面，所述滑动杆(723)上套设有第一支撑弹簧(724)，所述第一支撑弹簧(724)的上下端分别与磁铁(722)的上板面及横板(721)的下板面抵靠，所述导向管(84)的下方设置有排料辊(79)，所述排料辊(79)的辊芯水平且与第二导槽板(77)平行，所述排料辊(79)的转动方向与导送辊架(82)的转动方向相反。

4.金属型材生产系统，其特征在于：所述金属型材生产系统包括权利要求1或2或3所述的带材截断焊接设备。