1.一种中药药渣脱水回收装置，其特征在于，包括粉碎箱(1)、集液箱(2)、第一干燥箱(3)、第二干燥箱(4)、储料箱(5)和热风循环装置(6)；所述粉碎箱(1)包括进料口(110)、上粉碎腔(120)、下粉碎腔(130)、第一出料口(140)和排水口(150)，所述进料口(110)设置在上粉碎腔(120)上部，所述上粉碎腔(120)包括挤压装置(121)、第一粉碎装置(122)和倾斜板(123)，所述挤压装置(121)包括两个挤水辊(121a)，所述两个挤水辊(121a)水平相切设置，所述挤水辊(121a)通过转轴转动连接在上粉碎腔(120)的内壁上，所述挤压装置(121)下部设有第一粉碎装置(122)，所述第一粉碎装置(122)包括左粉碎辊组(122a)和右粉碎辊组(122b)，所述左粉碎辊组(122a)和右粉碎辊组(122b)均包括两个粉碎辊，所述同一粉碎辊组的两个粉碎辊旋转方向相反，所述上粉碎腔(120)下部设有倾斜板(123)，所述上粉碎腔(120)通过倾斜板(123)与下粉碎腔(130)相连，所述下粉碎腔(130)包括第一隔板(131)、第二隔板(132)、第二粉碎装置(133)和输料装置(134)，所述下粉碎腔(130)下部依次设有第一隔板(131)和第二隔板(132)，所述第一隔板(131)包括圆板(131a)和同心网状圆环(131b)，所述第二隔板(132)为网状结构，所述下粉碎腔(130)内设有第二粉碎装置(133)，所述第二粉碎装置(133)包括第一旋转轴(133a)、第一驱动电机(133b)、多个旋转圆盘(133c)、多个第一粉碎刀片(133d)、多个第二粉碎刀片(133e)、清料装置(133f)和落料口(133g)，所述第一旋转轴(133a)穿过圆板(131a)中部旋转固定在圆板(131a)上，且与圆板(131a)下方的第一驱动电机(133b)相连，所述第一旋转轴(133a)上均匀设有多个旋转圆盘(133c)，所述旋转圆盘(133c)四周均匀设有多个第一粉碎刀片(133d)，所述第一隔板(131)上部的下粉碎腔(130)腔壁上均匀设有多个第二粉碎刀片(133e)，所述第一粉碎刀片(133d)与第二粉碎刀片(133e)交错设置，所述第一隔板(131)上设有清料装置(133f)，所述清料装置(133f)包括固定杆(133f1)和清理刷(133f2)，所述固定杆(133f1)固定连接在第一旋转轴(133a)上，所述固定杆(133f1)下部设有清理刷(133f2)，所述第一隔板(131)左右两侧设有落料口(133g)，所述第一隔板(131)与第二隔板(132)之间设有输料装置(134)，所述输料装置(134)包括输料筒(134a)、第一接料口(134b)、第二接料口(134c)、螺旋转轴(134d)、螺旋叶片(134e)和第二驱动电机(134f)，所述输料筒(134a)设置在第二隔板(132)上，所述输料筒(134a)上设有与落料口(133g)相对应的第一接料口(134b)和第二接料口(134c)，所述输料筒(134a)内设有螺旋转轴(134d)，所述螺旋转轴(134d)上设有螺旋叶片(134e)，所述螺旋转轴(134d)一端贯穿粉碎箱(1)与外侧第二驱动电机(134f)相连，所述螺旋转轴(134d)另一侧粉碎箱(1)壁上设有第一出料口(140)；所述粉碎箱(1)底部左侧设有排水口(150)，所述粉碎箱(1)通过排水口(150)与集液箱(2)相连；

所述粉碎箱(1)通过第一出料口(140)与第一干燥箱(3)相连通，所述第一干燥箱(3)包括传送装置(310)、蛇形管(320)、第一输气管(330)和第二出料口(340)；所述传送装置(310)包括弧形板(311)、支架(312)、主动辊(313)、从动辊(314)、传送带(315)、多个挡板(316)和第三驱动电机(317)，所述第一出料口(140)处设有弧形板(311)，所述弧形板(311)一侧设有两个支架(312)，所述两个支架(312)呈左低右高设置，所述两个支架(312)上设有主动辊(313)和从动辊(314)，所述主动辊(313)和从动辊(314)之间通过传送带(315)相连，所述传送带(315)为网状结构，所述传送带(315)上端面均匀设有多个挡板(316)，所述主动辊(313)一侧设有第三驱动电机(317)，所述弧形板(311)右侧设置在传送带(315)上部，所述第一输气管(330)下端贯穿第一干燥箱(3)下部侧壁，并与传送装置(310)下方的蛇形管(320)相连，所述蛇形管(320)上均匀设有多个气孔(321)，所述第一干燥箱(3)靠近第二干燥箱(4)一侧上部设有第二出料口(340)；

所述第二干燥箱(4)包括导料板(410)、多个干燥盘(420)、接料盘(430)、第二旋转轴(440)、第四驱动电机(450)、拨料板(460)、清扫刷(470)、第三出料口(480)和热风排气装置(490)，所述第二出料口(340)传送装置(310)下方设有导料板(410)，所述第二干燥箱(4)内设有多个干燥盘(420)，所述干燥盘(420)上设有落料孔(421),所述相邻干燥盘(420)之间落料孔(421)相对设置，所述干燥盘(420)下方设有接料盘(430)，所述第二旋转轴(440)一端穿过干燥盘(420)和接料盘(430)旋转设置在第二干燥箱(4)内，一端穿过第二干燥箱(4)顶板与外侧第四驱动电机(450)相连，所述干燥盘(420)上部设有拨料板(460)，所述拨料板(460)固定在第二旋转轴(440)上，所述接料盘(430)上设有清扫刷(470)，所述清扫刷(470)一端固定在第二旋转轴(440)上，所述接料盘(430)一侧设有第三出料口(480)，所述第二干燥箱(4)通过第三出料口(480)与储料箱(5)相连，所述第二干燥箱(4)底部设有热风排气装置(490)，所述热风排气装置(490)包括排风板(491)、排气罩(492)和多个弹簧(493)，所述排风板(491)包括第二输气管(491a)和多个排气管(491b)，所述排气管(491b)并排设置，且一侧与第二输气管(491a)相连，所述排气管(491b)上部设有多个排气孔(491b1)，所述排风板(491)上部设有排气罩(492)，所述排气罩(492)呈圆锥状，所述排气罩(492)通过多个弹簧(493)固定在排气板上；

所述第一输气管(330)和第二输气管(491a)与热风循环装置(6)相连，所述热风循环装置(6)包括加热装置(610)、输气三通阀(620)、风机(630)、干燥装置(640)和回气管(650)，所述加热装置(610)包括外层绝热管(611)、螺旋电加热丝(612)和内层导热管(613)；所述加热装置(610)一侧与输气三通阀(620)相连，所述输气三通阀(620)分别与第一输气管(330)和第二输气管(491a)相连通，所述加热装置(610)另一侧设有风机(630)，所述风机(630)另一侧与干燥装置(640)相连，所述干燥装置(640)包括过滤网(641)、生石灰过滤层(642)和变色硅胶(643)，所述干燥装置(640)通过回气管(650)与第二干燥箱(4)上部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种中药药渣脱水回收装置，其特征在于：所述倾斜板(123)呈漏斗状，所述倾斜板(123)为网状结构。

3.根据权利要求1所述的一种中药药渣脱水回收装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)底部呈左低右高设置。

4.根据权利要求1所述的一种中药药渣脱水回收装置，其特征在于：所述干燥盘(420)为网状结构。

5.根据权利要求4所述的一种中药药渣脱水回收装置，其特征在于：所述接料盘(430)为网状结构，且所述接料盘(430)网孔直径小于干燥盘(420)网孔直径。

6.根据权利要求1所述的一种中药药渣脱水回收装置，其特征在于：所述顶部干燥盘(420)落料孔(421)位于干燥盘(420)右侧。

7.根据权利要求1所述的一种中药药渣脱水回收装置，其特征在于：所述排气罩(492)为网状结构。