1.一种高精度载带成型装置，其特征在于，包括设置在机架上的成型滑轨与相对的上成型驱动源和下成型驱动源，所述上成型驱动源和下成型驱动源的运动端分别设置有上成型块和下成型块，其上分别设置有能够放置加热丝的成型加热孔和能够流通冷却液的成型冷却孔，以及沿着成型加热孔方向阵列的上成型凸台和下成型孔，每个所述上成型凸台均和一个下成型孔对应；

包括设置在机架上的加热滑轨和相对的上加热驱动源和下加热驱动源，所述上加热驱动源和下加热驱动源的运动端分别设置有上加热块和下加热块，其上分别设置有上加热丝和下加热丝，以及沿上加热丝和下加热丝方向阵列的上加热凸台和下加热凸台，每个所述上加热凸台均和一个下加热凸台对应；

所述上加热块和下加热块上分别设置有能够相互夹紧的上压板和下压板，所述上压板和下压板上均开设有压板槽孔，所述上加热凸台、下加热凸台、上成型凸台和下成型孔均位于槽孔内；

上加热凸台和下加热凸台分别紧贴在载带的上下两面，对载带进行局部加热；上加热驱动源和下加热驱动源带动上压板和下压板相互靠近夹紧载带，而后上成型驱动源带动上成型凸台向下运动，最终伸入下成型孔中，完成孔穴的成型；

所述成型加热孔沿着载带的输送方向设置，所述成型冷却孔垂直于所述成型加热孔；

多个成型冷却孔沿着载带的输送方向阵列设置。

2.如权利要求1所述的高精度载带成型装置，其特征在于，所述上成型凸台的形状和尺寸与孔穴内部的形状和尺寸一致，所述下成型孔的形状和尺寸与孔穴外部的形状和尺寸一致。

3.如权利要求2所述的高精度载带成型装置，其特征在于，所述上成型凸台和下成型孔的最小距离与载带的厚度基本一致。

4.如权利要求1所述的高精度载带成型装置，其特征在于，所述成型滑轨包括两对总计四条相互平行的滑轨，上成型支架设置在在上的两条滑轨上，下成型支架设置在在下的两条滑轨上。

5.如权利要求1所述的高精度载带成型装置，其特征在于，包括设置在机架上的成型限位块，所述上成型驱动源设置在成型限位块上。

6.如权利要求1所述的高精度载带成型装置，其特征在于，所述下压板的一端设置有用于载带成型后出料的孔穴出料缺口，其和压板槽孔连通。