1.一种发光板，其特征在于，由发光表层和底材层组成，所述发光表层包括以下重量百分比的原料组分：

聚脲树脂25-39％、光稳定剂0.07-0.12％、紫外线吸收剂0.038-0.10％、消泡剂0.2-

0.4％、防沉淀剂1.11-4％、稀释剂2.7-4％、发光粉26.27-50％和聚脲固化剂18.75-

29.25％；

所述发光表层的原料组分还包括16-30目的硅酸盐颗粒2-5.77％；

所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂HS-508和/或受阻胺类光稳定剂292，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV-1300；

所述聚脲树脂为端氨基或端羟基化合物和异氰酸酯反应制得的半预聚物，所述聚脲固化剂为端氨基树脂和端氨基扩链剂组成的混合物；

所述聚脲树脂与聚脲固化剂的重量比为1:0.66-0.75；

所述底材层包括以下重量百分比的原料组分：

环氧树脂38-42％、高分子级碳酸钙粉或滑石粉47-50％、钛白粉2-3％、紫外线吸收剂

0.05-0.08％、消泡剂0.1-0.2％和环氧固化剂8.4-9.5％；

所述环氧树脂和环氧固化剂的重量比为4-5:1；

所述的发光板的制备方法，包括以下步骤：

(1)发光表层固化：将光稳定剂、紫外线吸收剂、消泡剂、防沉淀剂和稀释剂加入聚脲树脂中进行第一次混合，至各原料混合均匀，再加入所述发光粉进行第二次混合，至发光粉与第一次混合的各原料混合均匀，最后加入聚脲固化剂，进行第三次混合至均匀，将混合均匀的发光表层原料倒入模具中固化，得到固化完成的发光表层；

(2)底材层固化：将钛白粉、紫外线吸收剂、消泡剂、高分子级碳酸钙粉或滑石粉加入至环氧树脂中进行第一次混匀，再加入环氧固化剂，进行第二次混匀，将混合均匀的底材层原料均匀涂布在固化完成的发光表层上，进行固化，得到所述发光板。

2.根据权利要求1所述的发光板，其特征在于，包括发光表层和底材层，所述发光表层包括以下重量百分比的原料组分：聚脲树脂32.64％、光稳定剂0.049％、紫外线吸收剂0.098％、消泡剂0.326％、防沉淀剂3.27％、稀释剂3.26％、发光粉36％和聚脲固化剂24.357％，或

聚脲树脂27％、光稳定剂0.081％、紫外线吸收剂0.0405％、消泡剂0.27％、防沉淀剂

2.7％、稀释剂2.7％、发光粉47％和聚脲固化剂20.2085％；

所述底材层包括以下重量百分比的原料组分：

环氧树脂40.57％、高分子级碳酸钙粉或滑石粉48.696％、钛白粉2.44％、紫外线吸收剂0.06％、消泡剂0.12％和环氧固化剂8.114％；

或

环氧树脂38.948％、高分子级碳酸钙粉或滑石粉48.696％、钛白粉2.44％、紫外线吸收剂0.06％、消泡剂0.12％和环氧固化剂9.736％。

3.根据权利要求1所述的发光板，其特征在于，所述稀释剂为酯类稀释剂或酮类稀释剂。

4.根据权利要求1所述的发光板，其特征在于，所述消泡剂为乙酸和丙烯酸共聚物消泡剂或有机硅消泡剂。

5.根据权利要求1所述的发光板，其特征在于，固化环境温度在20℃以上时，自然固化时间为3-5小时；固化环境温度小于20℃时，将待固化的混合原料加热至60℃以上，固化时间为0.5-1.5小时。