1.可正前角加工的有序微槽结构PCD砂轮，其特征在于：砂轮是由轮毂（1）、PCD膜（2）、大量带正前角（11）的微型磨削单元（9）和高深宽比的微槽（10）组成；轮毂（1）外圆周面沉积有厚度为1 2 mm的PCD膜（2）；PCD膜（2）外圆周面加工有大量轴向长度与砂轮厚度相等、周~向宽度仅为几十微米、深度为数百微米、深宽比达到几十的微槽（10），相邻两微槽（10）之间即为带正前角（11）的微型磨削单元（9），同时微槽（10）和微型磨削单元（9）均呈有序排布；

当砂轮磨削工件（12）时，微型磨削单元（9）与工件（12）呈正前角（11）接触，可以实现微型磨削单元（9）进行正前角（11）加工，微槽（10）主要起容屑、储液的作用。

2.可正前角加工的有序微槽结构PCD砂轮的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：步骤一：采用HFCVD技术在轮毂（1）的外圆周面上沉积一层厚度为1 2 mm的PCD膜（2）；

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步骤二：采用离子束研抛技术对PCD膜（2）外圆周面进行研抛处理，并使得PCD膜（2）的表面粗糙度为0.15 0.2 μm；

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步骤三：采用微水导激光加工技术对PCD膜（2）外圆周面进行加工，激光头（3）发射激光束（7）通过水腔（5）上方的玻璃窗口（4）聚焦于喷嘴（6）中，水腔（5）受压使得水射流（8）从喷嘴（6）射出并引导激光束（7）传播到PCD膜（2）的外圆周面上；将砂轮偏置一定的角度，根据水射流（8）与轮毂（1）的相对运动轨迹加工出轴向长度与砂轮厚度相等、周向宽度仅为几十微米、深度为数百微米、深宽比达到几十的单个微槽（10）；将砂轮分度，并使得PCD膜（2）外圆周转过一个微型磨削单元（9）的周向宽度，开展下一个微槽（10）的加工，两个微槽（10）之间即形成了带正前角（11）的微型磨削单元（9）；再对微型磨削单元（9）进行加工并形成后角（13）；

步骤四：重复步骤三，直至整个PCD膜（2）外圆周面加工有大量高深宽比的微槽（10）并形成大量带正前角（11）且有序排布的微型磨削单元（9），并保证所有的微型磨削单元（9）都具有相同几何尺寸；

步骤五：将制得的砂轮进行酸洗处理，再置入去离子水中通过超声波清洗，形成可正前角加工的有序微槽结构PCD砂轮。

3.根据权利要求1所述的可正前角加工的有序微槽结构PCD砂轮或权利要求2所述的可正前角加工的有序微槽结构PCD砂轮的制备方法，所述的轮毂（1）材质为钛合金、直径为Φ

100 200 mm、厚度为6 20 mm。

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4.根据权利要求1所述的可正前角加工的有序微槽结构PCD砂轮或权利要求2所述的可正前角加工的有序微槽结构PCD砂轮的制备方法，所述的每个微槽（10）轴向长度与砂轮厚度相等、周向宽度仅为20 50微米、深度为500 800微米、深宽比为10 40。

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5.根据权利要求1所述的可正前角加工的有序微槽结构PCD砂轮或权利要求2所述的可正前角加工的有序微槽结构PCD砂轮的制备方法，所述的每个微型磨削单元（9）的轴向长度与砂轮厚度相等、周向宽度为80 150微米、径向高度为500 800微米、周向间距仅为100 200~ ~ ~微米。

6.根据权利要求2所述的可正前角加工的有序微槽结构PCD砂轮的制备方法，步骤三所述的将砂轮偏置一定的角度，指的是激光束（7）对PCD膜（2）进行加工后形成的微型磨削单元（9）所具有正前角（11）的角度为10°40°、后角（13）为20°50°。

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7.根据权利要求2所述的可正前角加工的有序微槽结构PCD砂轮的制备方法，步骤三中所述的微水导激光加工技术中激光装置为ND:YAG脉冲激光，激光波长为532 nm，焦斑直径为Φ10 30 μm。

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8.根据权利要求2所述的可正前角加工的有序微槽结构PCD砂轮的制备方法，步骤三中所述的微水导激光加工技术中水腔（5）的压力为2 4 MPa，水射流（8）的直径为Φ20 50 μm。

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