1.一种玻璃压边条压装方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、组装自动压装设备，所述自动压装设备包括安装架、压装架以及动力机构；

安装架包括沿安装架高度方向设置的第一轨道与第二轨道；第一轨道与第二轨道平行；

压装架与安装架平行设置，压装架包括挡板、第一压装导轨、第二压装导轨与压装头；

第一压装导轨的一端设于挡板一侧的下端，第二压装导轨的一端设于挡板另一侧的下端；

第一压装导轨与第二压装导轨平行设置；压装头同时安装于第一压装导轨与第二压装导轨上，并能同时沿第一压装导轨与第二压装导轨的高度方向发生位移；同时压装头与挡板在背对于安装架的一面为平面；

动力机构包括平行设置的移动板与移动架；移动架位于移动板的下方；移动板的一端固定于挡板上，另一端以能沿安装架高度方向移动的方式安装于安装架上；移动架的一端同时固定连接第一压装导轨与第二压装导轨，另一端以能沿安装架高度方向移动的方式安装于安装架上；

S2、在玻璃安装槽与玻璃之间放置玻璃边条；

S3调整安装架与压装架的水平位置，使得挡板与压装头背对于安装架的一面抵挡于玻璃上；

S4、调整压装架的位置，调整移动板使得挡板的高度能够保证第一压装导轨的底端与第二压装导轨的底端与玻璃安装槽的槽底接触；

S5、调整压装头的位置，使得压装头压向玻璃边条，并促使其卡入玻璃与玻璃安装槽之间。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃压边条压装方法，其特征在于，挡板的宽度不小于移动板的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃压边条压装方法，其特征在于，压装头的宽度不小于第一压装导轨与第二压装导轨的间距。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃压边条压装方法，其特征在于，安装架与压装架间的间距不小于玻璃安装槽的槽宽。

5.一种玻璃压边条压装方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、组装自动压装设备，所述自动压装设备包括安装架、压装架以及动力机构；

安装架包括沿安装架高度方向设置的第一轨道与第二轨道；第一轨道与第二轨道平行；

压装架与安装架平行设置，压装架包括挡板、第一压装导轨、第二压装导轨硅胶棒、与压装头；第一压装导轨的一端设于挡板一侧的下端，第二压装导轨的一端设于挡板另一侧的下端；第一压装导轨与第二压装导轨平行设置；压装头同时安装于第一压装导轨与第二压装导轨上，并能同时沿第一压装导轨与第二压装导轨的高度方向发生位移；同时压装头与挡板在背对于安装架的一面为平面；

硅胶棒设于第一压装导轨与第二压装导轨的端头，并位于压装头的下方，第一压装导轨的端头设有第一热电阻，第二压装导轨的端头设有第二热电阻，硅胶棒的一端连接于第一热电阻，另一端连接于第二热电阻；

动力机构包括平行设置的移动板与移动架；移动架位于移动板的下方；移动板的一端固定于挡板上，另一端以能沿安装架高度方向移动的方式安装于安装架上；移动架的一端同时固定连接第一压装导轨与第二压装导轨，另一端以能沿安装架高度方向移动的方式安装于安装架上；

S2、压装头与硅胶棒之间放置玻璃边条；

S3调整安装架与压装架的水平位置，使得挡板与压装头背对于安装架的一面抵挡于玻璃上；

S4、调整压装架的位置，调整移动板使得挡板的高度能够保证硅胶棒与玻璃安装槽的槽底接触；

S5、开启第一热电阻与第二热电阻，硅胶棒熔融；再调整压装头的位置，使得压装头压向玻璃边条，并促使其卡入玻璃与玻璃安装槽之间。