1.一种复合纳米纤维增强复合粉末涂料，其特征在于，由以下成分构成，各成分的含量用重量份表示：

2.根据权利要求1所述的复合纳米纤维增强复合粉末涂料，其特征在于，所述无机填料为重质碳酸钙、滑石粉、轻质碳酸钙粉或钛白粉中的一种或几种；所述消泡剂优选为磷酸三丁酯、消泡剂德谦3100、消泡剂BYK088中的一种或几种；所述流平剂优选为聚丙烯酸酯流平剂、醋丁纤维素流平剂、聚乙烯醇缩丁醛流平剂中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述的复合纳米纤维增强复合粉末涂料，其特征在于，所述呋喃类砜基成膜聚合物的制备方法，包括如下步骤：

1)将2,5-呋喃二羧酸溶于高沸点溶剂中，并向其中加入4,4'-双(4-氨基苯氧基)二苯砜、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐、N-羟基琥珀酰亚胺，在氮气或惰性气体氛围下110-120℃下搅拌反应3-5小时，后在水中沉出，再用乙酸乙酯洗涤粗产物5-7次，后置于70-80℃的真空干燥箱中烘12-15小时；

2)将4-乙烯基苄氯、乙烯基三甲氧硅烷、乙烯基磷酸二甲酯溶于二甲亚砜中，并向其中加入引发剂，在氮气氛围60-70℃下搅拌反应2-4小时，后在水中沉出，再用乙酸乙酯洗涤粗产物5-7次，后置于70-80℃的真空干燥箱中烘12-15小时；

3)将经过步骤1)制备得到的产物、经过步骤2)制备得到的产物溶于N-甲基吡咯烷酮中，在35-45℃下搅拌反应4-6小时，后在乙醇中沉出，并用乙酸乙酯洗涤4-6次，再置于真空干燥箱中70-90℃下烘8-10小时。

4.根据权利要求3所述的复合纳米纤维增强复合粉末涂料，其特征在于，步骤1)中所述

2,5-呋喃二羧酸、高沸点溶剂、4,4'-双(4-氨基苯氧基)二苯砜、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐、N-羟基琥珀酰亚胺的质量比为1：(15-20):2.8：0.5：0.6。

5.根据权利要求3所述的复合纳米纤维增强复合粉末涂料，其特征在于，所述高沸点溶剂选自二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的一种或几种；所述惰性气体选自氩气、氖气、氦气中的一种或几种。

6.根据权利要求3所述的复合纳米纤维增强复合粉末涂料，其特征在于，步骤2)中所述

4-乙烯基苄氯、乙烯基三甲氧硅烷、乙烯基磷酸二甲酯、二甲亚砜、引发剂的质量比为1:1:

1：(8-15)：(0.02-0.05)。

7.根据权利要求3所述的复合纳米纤维增强复合粉末涂料，其特征在于，所述引发剂选自过氧化苯甲酰、过氧化环己酮、偶氮二异丁腈、偶氮二异丁酸二甲酯中的一种或几种。

8.根据权利要求3所述的复合纳米纤维增强复合粉末涂料，其特征在于，步骤3)中所述经过步骤1)制备得到的产物、经过步骤2)制备得到的产物、N-甲基吡咯烷酮的质量比为1:

1：(5-10)。

9.根据权利要求1所述的复合纳米纤维增强复合粉末涂料，其特征在于，所述二氧化钛/硼复合纳米纤维的制备方法，包括如下步骤：S1)将聚乙烯吡咯烷酮分散到N-甲基吡咯烷酮和冰醋酸组成的混合溶液中，然后向其中加入钛酸四丁酯和三乙醇胺硼酸酯，超声分散10-20分钟；

S2)利用步骤1制备的纺丝液进行纺丝，并通过铝箔滚筒接收器接收，获得纤维前驱体；

其中，喷头口径为0.4mm，流速为0.5ml/h。纺丝电压为20kV，针头和接地的铝箔滚筒接收器之间距离10cm，静电纺丝过程中的环境湿度为35％以下；

S3)将纤维前驱体先经过80-90℃干燥7-8h，然后再以5℃/min升温速率升至700-800℃，保持此温度烧结2-3h，获得二氧化钛/硼复合纳米纤维；

其中，步骤S1)中所述聚乙烯吡咯烷酮、N-甲基吡咯烷酮、冰醋酸、钛酸四丁酯、三乙醇胺硼酸酯的质量比为1.1：(4-6)：(2-4):1:(0.01-0.02)。

10.一种根据权利要求1-9任一项所述复合纳米纤维增强复合粉末涂料的制备方法，包括如下步骤：将呋喃类砜基成膜聚合物，二氧化钛/硼复合纳米纤维，纳米玻璃纤维粉按比例混合均匀，后加入双螺杆挤出机中经过熔融混合，挤出并造粒，得到的颗粒与剩余各原料混合，通过塑料粉碎机粉碎成微粉并过筛100-150目筛，即得所述粉末涂料。