1.一种应用于环路热管系统的泡沫金属-纤维复合毛细芯，其特征在于：该毛细芯为双孔径多孔介质结构，包括：纤维(1)、泡沫金属骨架(2)、纤维孔隙(3)以及泡沫金属骨架孔隙(4)；纤维(1)分布于泡沫金属骨架(2)内部，在纤维(1)间形成小孔径的纤维孔隙(3)，在泡沫金属骨架(2)间形成大孔径的泡沫金属骨架孔隙(4)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于环路热管系统的泡沫金属-纤维复合毛细芯，其特征在于：泡沫金属骨架(2)采用热导率超过100W/mK的泡沫金属材料。

3.根据权利要求1或2所述的一种应用于环路热管系统的泡沫金属-纤维复合毛细芯，其特征在于：泡沫金属骨架(2)采用孔径为50-150um的泡沫金属材料。

4.根据权利要求3任一项所述的一种应用于环路热管系统的泡沫金属-纤维复合毛细芯，其特征在于：纤维(1)采用长径比为5-10，长度10-40um的金属材料。

5.如权利要求1-4任一项所述的一种应用于环路热管系统的泡沫金属-纤维复合毛细芯的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤一、准备纤维原料和泡沫金属原料，将泡沫金属置于烧结模具中，将纤维原料与填充剂均匀混合形成粉末，然后将混合后的粉末均匀放入泡沫金属，使混合后的粉末填满泡沫金属孔隙；

步骤二、将烧结模具放入真空炉中烧结30-50min；

步骤三、烧结结束后随炉冷却至100℃以下后取出脱模，并采用超声波清洗2-3小时，然后烘干制得毛细芯样品。

6.根据权利要求5所述的一种应用于环路热管系统的泡沫金属-纤维复合毛细芯的加工方法，其特征在于：步骤一中填充剂为NaCl、Na2CO3或尿素。

7.根据权利要求5所述的一种应用于环路热管系统的泡沫金属-纤维复合毛细芯的加工方法，其特征在于：步骤一中纤维原料与填充剂的固体体积比为1：(0.6-1)。

8.根据权利要求7所述的一种应用于环路热管系统的泡沫金属-纤维复合毛细芯的加工方法，其特征在于：步骤一中泡沫金属与纤维原料的固体体积比为1：(1-3)。

9.根据权利要求5-8任一项所述的一种应用于环路热管系统的泡沫金属-纤维复合毛细芯的加工方法，其特征在于：步骤二中烧结温度为纤维原料熔点的40％-50％。

10.根据权利要求5-8任一项所述的一种应用于环路热管系统的泡沫金属-纤维复合毛细芯的加工方法，其特征在于：步骤三中在90-110℃温度下烘干3-5小时。