1.一种铸钢件精加工固定装置，其特征在于：包括底座、立板、气缸、L形板、弹簧、连接杆、连接座、固定套、伸缩杆以及压板；所述气缸固定在所述底座的中心底部，气缸的活塞杆从底座上伸出与所述L形板的一端铰接，所述L形板的底部穿过所述立板，所述立板垂直固定在所述底座上，所述L形板的下部与所述连接座铰接，所述连接座固定在所述底座的上部，所述L形板的上部设有长条孔，所述连接杆与所述长条孔配合，所述连接杆的两端分别与所述连接杆的一端铰接，所述连接杆的一端设有挡片，所述弹簧套在所述连接杆上并顶住挡片，所述固定套为两个分别对应安装在所述立板内，所述弹簧的另一端深入到所述固定套内并卡在其端部，所述连接杆的另一端穿过所述固定套与所述压板通过螺栓连接。

2.根据其权利要求1所述的铸钢件精加工固定装置，其特征在于：所述固定套的一侧设有开口，压板位于开口内。

3.根据其权利要求2所述的铸钢件精加工固定装置，其特征在于：所述立板上设有沉孔，所述沉孔内安装有定位柱，螺栓从立板的后侧穿过沉孔将所述定位柱固定。

4.根据其权利要求1所述的铸钢件精加工固定装置，其特征在于：所述底座为圆形，底座上安装有定位孔。

5.根据其权利要求3所述的铸钢件精加工固定装置，其特征在于：所述底座的上部设有支撑箱体，所述支撑箱体位于所气缸的上部通过螺栓与所述底座固定连接。

6.一种如权利要求1-5任意一项所述的铸钢件精加工的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、将本固定装置的底座通过螺栓固定在车床中；

步骤二、将压板向上转动90°角；

步骤二、将待加工的钢铸件的底部顶在支撑箱体上，定位柱穿过钢铸件的侧部；

步骤三、将压板向下转动90°角，两个压板与钢铸件的侧部接触；

步骤四、启动气缸，气缸的活塞杆向上带动L形板的底部，L形板通过连接杆拉动压板将钢铸件压紧到立板上；

步骤五、启动机床对钢铸件进行加工。