1.一种台式自动肉燕机，其特征在于：包括框架(100)、传输装置(300)、注馅机构(400)、捏合机构(500)和成品盆(600)，传输装置(300)设置在框架(100)的上部，注馅机构(400)设置在框架(100)的上部，捏合机构(500)设置在框架(100)上且位于注馅机构(400)下方，成品盆(600)设置在捏合机构(500)的正下方；

框架(100)包括两个框型支架腿(101)、一张水平面板(102)、两个传输装置固定座(103)、两个调节座(104)、两个注馅装置支架(105)、一个电机支架板(106)和一张倾斜面板(107)，两个框型支架腿(101)竖直且间隔设置，水平面板(102)水平设置在两个框型支架腿(101)的顶部且水平面板(102)位于两个框型支架腿(101)顶部的一端；两个传输装置固定座(103)对称且竖直朝上设置在两个框型支架腿(101)顶部，两个传输装置固定座(103)位于水平面板(102)的端部；两个调节座(104)分别插入两个传输装置固定座(103)上的导槽内；电机支架板(106)向左倾斜设置在两个框型支架腿(101)顶部的另一端，电机支架板(106)的上端为高端，电机支架板(106)的下端为低端，电机支架板(106)的下端连接两个框型支架腿(101)顶部的另一端；两个注馅装置支架(105)对称且竖直朝上设置在两个框型支架腿(101)顶部，两个注馅装置支架(105)与两个传输装置固定座(103)之间均设置间距，两个注馅装置支架(105)均位于靠近电机支架板(106)一侧的两个框型支架腿(101)顶部；倾斜面板(107)向右倾斜设置在两个框型支架腿(101)的两个边之间，倾斜面板(107)的上端为高端，倾斜面板(107)的下端为低端，倾斜面板(107)的上端位于两个传输装置固定座(103)之间，电机支架板(106)的下端朝向倾斜面板(107)的下端；

传输装置(300)包括上辊(301)、下辊(302)、第一齿轮(303)、第二齿轮(304)、第一电机(306)及第三齿轮(305)，下辊(302)的两端均通过轴承转动安装在两个传输装置固定座(103)上，上辊(301)的两端均通过轴承转动安装在两个调节座(104)上，第一电机(306)水平安装在一个传输装置固定座(103)上，第一电机(306)位于下辊(302)的下方，第一电机(306)位于两个传输装置固定座(103)之间，第一电机(306)电机轴伸出传输装置固定座(103)的外侧，第三齿轮(305)安装在第一电机(306)电机轴上，第二齿轮(304)啮合第三齿轮(305)，第二齿轮(304)通过键设置在下辊(302)的一端端部上，第一齿轮(303)啮合第二齿轮(304)，第一齿轮(303)通过键设置在上辊(301)的一端端部上；

注馅机构(400)包括料斗(410)、至少一个的注馅导管组件(420)、送料板和压注杆组件(430)、动力装置(440)和切刀装置(450)，料斗(410)竖直设置，料斗(410)底部通过注馅导管组件(420)连通送料板和压注杆组件(430)，切刀装置(450)设置在送料板和压注杆组件(430)内用于对位于倾斜面板(107)的切面皮进行切割，送料板和压注杆组件(430)通过动力装置(440)设置在电机支架板(106)上，所有注馅导管组件(420)均并排设置，每个注馅导管组件(420)均包括锥管(421)、压注管(422)和注馅导管(423)，锥管(421)的一端连通料斗(410)底部，锥管(421)的另一端连接压注管(422)的下端，压注管(422)的下端通过弯头连通注馅导管(423)，注馅导管(423)的下端指向倾斜面板(107)，压注管(422)与注馅导管(423)相互平行设置，注馅导管(423)垂直于倾斜面板(107)板面设置；

送料板和压注杆组件(430)包括送料板组件和压注杆组件，送料板组件包括推板(431)和侧板(432)，推板(431)和侧板(432)垂直相连且截面呈“L”型，侧板(432)通过动力装置(440)滑动设置在电机支架板(106)上，推板(431)平行于倾斜面板(107)，推板(431)板面上设置有用于插入压注杆组件的通孔；

压注杆组件包括与注馅导管组件(420)数量相同的压注杆(434)和与压注杆(434)数量相同的注馅杆(435)，压注杆(434)并排且滑动设置在推板(431)板面上的通孔内，注馅杆(435)并排且滑动设置在推板(431)板面上的通孔内；压注杆(434)靠近注馅导管(423)，注馅杆(435)远离注馅导管(423)；

压注杆(434)由压注管(422)上端插入，压注杆(434)的上部滑动插入推板(431)的通孔内，在压注杆(434)的上部套设拉环(463)和压环(464)，拉环(463)位于压注杆(434)上部的端部，推板(431)位于拉环(463)和压环(464)之间，压注杆(434)下部的外表面与压注管(422)的内管壁滑动配合；

注馅杆(435)由上部的实心圆柱杆和下部的空心注馅管(438)构成，注馅杆(435)由注馅导管(423)上端插入，注馅杆(435)下部的空心注馅管(438)的外表面与注馅导管(423)的内管壁滑动配合；在空心注馅管(438)上部的侧壁上开设馅料入口(437)，馅料入口(437)连通压注管(422)下端的弯头处的进料入口(425)，空心注馅管(438)的底部出口为注馅出口(439)；注馅杆(435)上部的实心圆柱杆滑动插入推板(431)的通孔内，在注馅杆(435)上部的实心圆柱杆上也套设拉环(463)和压环(464)，拉环(463)位于实心圆柱杆上部的端部，推板(431)位于拉环(463)和压环(464)之间，在位于推板(431)与压环(464)之间的实心圆柱杆的外表面上套设第一弹簧(436)；

动力装置(440)包括第二电机(441)、凸轮(442)和关于第二电机(441)电机轴对称设置的两个直线滑动单元，第二电机(441)固定在电机支架板(106)上，凸轮(442)的一端通过键设置在第二电机(441)电机轴上，第二电机(441)和凸轮(442)位于电机支架板(106)的两侧；凸轮(442)的另一端垂直于凸轮(442)平面设置有固定轴(443)，固定轴(443)通过设置在固定轴(443)上的轴承(444)滚动装入侧板(432)板面上开有的腰型槽(433)内，腰型槽(433)水平设置；两个直线滑动单元均包括两个相互平行设置的直线滑轨(445)和设置在每个直线滑轨(445)上的至少两个滑块(446)，侧板(432)与滑块(446)固定联接，侧板(432)沿直线滑轨(445)滑动；

切刀装置(450)位于压注杆(434)和注馅杆(435)之间，切刀装置(450)包括两个套管(451)、两个活塞杆(454)、一个刀座(455)和一个切刀片(456)，两个套管(451)均固定在推板(431)上，两个活塞杆(454)分别部分插入两个套管(451)内，在位于套管(451)内的活塞杆(454)上套设第二弹簧(452)，第二弹簧(452)的一端抵在套管(451)上，第二弹簧(452)的另一端抵在活塞杆(454)上设置的限位轴肩上，在位于限位轴肩下方的活塞杆(454)上插入限位销(453)，限位销(453)同时贯穿过套管(451)，在套管(451)管壁上在对应限位销(453)两端的位置处沿套管(451)长度方向设置有长滑槽(457)，刀座(455)设置在两个活塞杆(454)的底端，切刀片(456)卡入刀座(455)，切刀片(456)的刀刃指向倾斜面板(107)板面；

捏合机构(500)设置在两个框型支架腿(101)之间且位于倾斜面板(107)的下方；捏合机构(500)包括固定模板(510)、左捏合辊(520)、右捏合辊(530)、第四齿轮(541)、第五齿轮(542)、第六齿轮(544)和第三电机(543)，在倾斜面板(107)的板面上并排且间隔设置用于供燕皮及肉馅进入的注入口(108)，固定模板(510)呈三棱锥形，固定模板(510)上表面为平面，另两侧面呈圆弧形，定义另两侧面分别为第一圆弧面(513)和第二圆弧面(514)；固定模板(510)上，在上表面上分别对应注入口(108)设置圆柱形通孔(511)，圆柱形通孔(511)的出口分别连通到第一圆弧面(513)和第二圆弧面(514)上，固定模板(510)通过螺钉固定安装在倾斜面板(107)的背面；

左捏合辊(520)与右捏合辊(530)相互平行设置在固定模板(510)的下方，左捏合辊(520)与右捏合辊(530)关于固定模板(510)对称设置且与固定模板(510)平行；左捏合辊(520)与右捏合辊(530)的两端均通过轴承支撑在两个框型支架腿(101)上；

第三电机(543)固定在框型支架腿(101)上且位于框型支架腿(101)的内侧，第三电机(543)电机轴伸出框型支架腿(101)的外侧，第六齿轮(544)通过键设置在第三电机(543)电机轴上，第四齿轮(541)与第六齿轮(544)啮合，第四齿轮(541)通过键设置在左捏合辊(520)一端端部，第五齿轮(542)与第四齿轮(541)啮合，第五齿轮(542)通过键设置在右捏合辊(530)一端端部；

左捏合辊(520)与右捏合辊(530)均包括圆柱形的辊，在辊的外表面沿轴向方向对称设置有两条凹槽(532)和两排凹模坑(531)，两条凹槽(532)和两排凹模坑(531)交错设置，两条凹槽(532)中一条凹槽紧邻两排凹模坑(531)中的一排凹模坑(531)，两条凹槽(532)中另一条凹槽紧邻两排凹模坑(531)中的另一排凹模坑(531)；一排凹模坑(531)中的凹模坑(531)与固定模板(510)上的圆柱形通孔(511)分别对应设置，凹模坑(531)与凹槽(532)之间形成的凸起即为捏合棱(533)；

左捏合辊(520)上的凹模坑(531)与右捏合辊(530)上的凹模坑(531)配对设置，并与固定模板(510)上的圆柱形通孔(511)一起组成了肉燕凹模腔，肉燕凹模腔下部合成形成半球形，上部合成形成圆柱形；

成品盆(600)位于左捏合辊(520)与右捏合辊(530)的正下方用于收集包好的燕皮。

2.采用权利要求1所述的台式自动肉燕机，其特征在于，框架(100)还包括设置在两个框型支架腿(101)的两个边之间的加强杆。

3.采用权利要求1所述的台式自动肉燕机，其特征在于，凹槽(532)的截面呈圆弧形。

4.采用权利要求1所述的台式自动肉燕机，其特征在于，在两个传输装置固定座(103)的外侧均设置保护罩，在注馅机构(400)的外侧设置保护罩，在捏合机构(500)的外侧设置保护罩。