1.一种多层宽频吸声隔音材料，其特征在于，由七层结构组成，自上而下分别为无纺布层(1)、硬质多孔泡沫层(2)、塑料薄膜层(3)、空心玻璃球层(4)、纳米纤维膜层(5)、软质多孔泡沫层(6)及针织面料层(7)；所述无纺布层(1)为玻璃短纤维与PU纤维热粘合而成的无纺布层(1)，所述无纺布层(1)为隔音材料的基布。

2.根据权利要求1所述的多层宽频吸声隔音材料，其特征在于，所述硬质多孔泡沫层(2)和软质多孔泡沫层(6)均为聚酯泡沫板形成的吸音层，其厚度均为2～5mm，孔径均为8～

15μm，密度均为70000～90000个/平米。

3.根据权利要求1所述的多层宽频吸声隔音材料，其特征在于，所述塑料薄膜层(3)为PE、PP、PET或PVC薄膜层，厚度为0.05～0.2mm，克重为1.5～10g/m2。

4.根据权利要求1所述的多层宽频吸声隔音材料，其特征在于，所述空心玻璃球层(4)是由空心玻璃球散乱排列在所述塑料薄膜层(3)与所述纳米纤维膜层(5)之间形成的空气层结构，所述空心玻璃球直径为40～80μm。

5.根据权利要求4所述的多层宽频吸声隔音材料，其特征在于，所述纳米纤维膜层(5)采用静电纺PU纳米纤维形成，所述纳米纤维膜层(5)的密度为0.1～1g/cm2，纤维直径为

500nm～2μm。

6.根据权利要求1-5任一项所述的多层宽频吸声隔音材料，其特征在于，所述针织面料层(7)为涤纶纤维织成的具有过滤作用的针织面料层(7)，克重为80～150g/m2。

7.根据权利要求1-5任一项所述的多层宽频吸声隔音材料，其特征在于，所述无纺布层(1)中所述玻璃短纤维长度3～6mm，直径10～20μm，PU纤维长度3～6mm，直径10～20μm，玻璃短纤维与PU纤维混比为90：10～70：30；所述隔音材料的厚度为1～1.5cm。

8.根据权利要求1-5任一项所述的多层宽频吸声隔音材料的制备方法，其特征在于，所述隔音材料由以下步骤制备：

1)将玻璃短纤维与PU纤维通过热粘合工艺加工成无纺布层(1)作为隔音材料的基布，所述玻璃短纤维长度3～6mm，直径10～20μm，PU纤维长度3～6mm，直径10～20μm，玻璃短纤维与PU纤维混比为90：10～70：30，混合梳理成网后热压，热压温度90～120℃，压力80～

150Kg/cm2，热压时间10～30s；

2)将步骤1)中制备的所述无纺布层(1)底面朝上，依次在其底面上叠放硬质多孔泡沫层(2)、PE塑料薄膜层(3)，所述硬质多孔泡沫层(2)的厚度为2～5mm，孔径为8～15μm，密度为70000～90000个/平米，所述PE塑料薄膜层(3)的厚度为0.05～0.2mm，克重为1.5～10g/m2；

3)在步骤2)中所述的塑料薄膜层(3)的表面均匀喷上PU胶，然后将空心玻璃球散乱排列在喷胶后的所述塑料薄膜层(3)上，形成具有空气层结构的空心玻璃球层(4)，其中，所述空心玻璃球直径为40～80μm；

4)在步骤3)中所述空心玻璃球层(4)表面采用PU电纺丝液通过静电纺丝工艺形成PU纳米纤维膜层(5)，使得纳米纤维膜层(5)的密度为0.1～1g/cm3，纤维直径为500nm～2μm；所述静电纺丝工艺中，PU溶剂为DMAc和丙酮混合物，配比为8：2～3：7，质量百分数为12～

18wt％,纺丝电压12～25Kv，接受距离10～15cm；

5)在所述步骤4)形成的PU纳米纤维膜层(5)表面依次叠放软质多孔泡沫层(6)、涤纶针织面料层(7)，所述软质多孔泡沫层(6)的厚度为2～5mm，孔径为8～15μm，密度为70000～

90000个/平米，所述涤纶针织面料层(7)的克重为80～150g/m2；

6)将上述步骤5)得到的7层叠加材料放置模具中，经过热压机，进行加压加热复合，模压成型，制得多层宽频吸声隔音材料，所述隔音材料的厚度为1～1.5cm；

7)将步骤6)模压成型后的所述隔音材料进行冷却、切割及包装储运。

9.根据权利要求8所述的多层宽频吸声隔音材料的制备方法，其特征在于，所述步骤6)中热压温度为120～140℃，处理时间为35～90s。

10.一种根据权利要求1-7任一项所述的多层宽频吸声隔音材料的用途，其特征在于，所述隔音材料用于汽车内饰。