1.一种β凝固TiAl合金板材的一步大变形轧制方法，其特征是，首先制备β相含量为

15％～25％的TiAl合金铸锭；然后，将合金铸锭进行热处理及预加工后，经过两步热挤压，制备出用于轧制的合金坯料；最后，将合金坯料包套和预热，进行一步大变形轧制，去除包套即获得β凝固TiAl合金板材。

2.如权利要求1所述β凝固TiAl合金板材的一步大变形轧制方法，其特征是，所述β相含量为15％～25％的TiAl合金铸锭，各元素的原子百分比含量分别为：41％～44％的Al、1％～3％的Cr、1％～2％的Mn、0.5％～1％Mo、0.1％～0.5％B，余量为Ti及不可避免的杂质。

3.如权利要求1或2所述的β凝固TiAl合金板材的一步大变形轧制方法，其特征是，制备β相含量为15％～25％的TiAl合金铸锭的方法是：原材料准备：按照合金名义成分，称量原材料：海绵钛、高纯铝、高纯铬、铝锰合金、铝钼合金和硼粉；

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铸锭制备：原材料放入真空度为2.0～3.0×10 MPa的真空感应凝壳熔炼炉中进行熔炼，然后浇注到圆柱状模具中，得到TiAl合金铸锭。

4.如权利要求1或2所述β凝固TiAl合金板材的一步大变形轧制方法，其特征是，所述合金铸锭的热处理及预加工，包括：a.将合金铸锭放入800～1000℃的热处理炉中保温5～10h，并随炉冷却至室温；

b.将合金铸锭放入1200～1250℃、160～200MPa的炉子中进行热等静压处理3～5h，并随炉冷却至室温；

c.利用电火花线切割去除铸锭的缺陷部分和表面氧化皮，并将铸锭切割成圆柱状。

5.如权利要求1或2所述β凝固TiAl合金板材的一步大变形轧制方法，其特征是，所述两步热挤压，包括：第一步热挤压变形：将TiAl合金铸锭预热至1200～1300℃，挤压模具预热至300～600℃，然后将TiAl合金铸锭转移至挤压模具A中，进行第一步挤压，获得一次挤压的TiAl合金；

第二步热挤压变形：将一次挤压后的TiAl合金继续回炉预热至1200～1300℃，挤压模具预热至300～600℃，然后将TiAl合金转移至挤压模具B中，进行第二步挤压，获得合金坯料；将合金坯料在800～1000℃的热处理炉中退火5～10h，随炉冷却至室温。

6.如权利要求5所述β凝固TiAl合金板材的一步大变形轧制方法，其特征是，所述挤压模具是石墨模具，模具表面粗糙度Ra1.2～0.8，压下速率为0.5～0.7mm/min，挤压模具A的挤压比为5：3～8：3，挤压模具B的挤压比为3：1～3：2；其中挤压模具A的出料直径与挤压模具B的进料直径相等。

7.如权利要求1或2所述β凝固TiAl合金板材的一步大变形轧制方法，其特征是，所述合金坯料包套和预热，进行一步大变形轧制，具体方法是：合金坯料进行包套，加热至1200～

1300℃，转运至轧板机进行一步大变形轧制，轧制变形量为30～50％；随后将轧制的板材放入温度800～1000℃的热处理炉中退火5～10h，并随炉冷却至室温。

8.如权利要求1或7所述β凝固TiAl合金板材的一步大变形轧制方法，其特征是，所述包套，方法是：采用电火花线切割切取厚板状TiAl合金坯料；利用304不锈钢或TC4钛合金对坯料进行包套，用钨极氩弧焊工艺对包套进行焊合，包套厚度控制在薄板状坯料短边的1/4～

1/3。

9.根据权利要求1-8任一所述的β凝固TiAl合金板材的一步大变形轧制方法制备的β凝固TiAl合金板材。

10.权利要求9所述β凝固TiAl合金板材，其特征是，所述TiAl合金板材具有晶团细小且组织均匀，其晶团尺寸为20～50μm，室温延伸率1.8～2.1％。