1.一种电场驱动熔融喷射沉积3D打印方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

S1，将三维模型输入电脑中；

S2，将S1中的电脑与熔融喷射沉积3D打印机数据连接，电脑将三维模型形成数控编程，并将数控编程输送至熔融喷射沉积3D打印机中；

S3，S2中的熔融喷射沉积3D打印机进行三维打印；

S4，将S3中打印好的三维模型从熔融喷射沉积3D打印机中取出；

S5，将S4中形成的三维模型放入清洗液中进行清洗；

S6，将S5中清洗后的三维模型放入去毛刺清洗槽中，去毛刺清洗槽中盛放可以融化打印材料的液体；

S7，将S6中去毛刺后的三维模型利用清水进行清洗；

上述方法中采用的熔融喷射沉积3D打印机包括底座(1)、侧板(9)、加工头(8)、支撑板(2)、操作台(3)、移动机构(4)、切割机构(5)、原料供给机构(6)以及输送机构(7)；所述底座(1)的表面对称设有所述侧板(9)；所述侧板(9)之间安装有所述支撑板(2)；所述支撑板(2)的两侧均连接有所述移动机构(4)，所述移动机构(4)用以带动所述支撑板(2)上下运动；所述支撑板(2)的表面安装有所述操作台(3)；所述支撑板(2)的表面两侧滑动连接有所述切割机构(5)，所述切割机构(5)用以将成型件底座切除掉；所述侧板(9)的外侧壁设有所述原料供给机构(6)，所述原料供给机构(6)提供生产原料；所述原料供给机构(6)的出口端连接有所述输送机构(7)，所述输送机构(7)用以对原料进行输送和保护；所述输送机构(7)的端部连接有所述加工头(8)，所述加工头(8)设于所述操作台(3)的顶部；

所述支撑板(2)的表面两侧对称开有两个滑槽(22)，所述支撑板(2)的表面呈矩形分布有四个安装槽(21)；

所述移动机构(4)包括气动导轨(41)和气动滑块(42)，所述气动导轨(41)垂直设于所述侧板(9)的内部；所述气动导轨(41)滑动连接所述气动滑块(42)，所述气动滑块(42)分别设于所述支撑板(2)的两侧壁；

所述原料供给机构(6)包括箱体(61)、盖板(62)、储存轮(63)、原料线(64)、固定机构(65)以及第二转动电机(66)，所述箱体(61)设于所述侧板(9)的外壁，所述箱体(61)的外壁铰接有所述盖板(62)，所述箱体(61)的内部安装有所述储存轮(63)，所述储存轮(63)的两侧分别设有第一接头(631)和第二接头(632)，所述第一接头(631)与所述第二转动电机(66)之间相互扣合连接，所述第二接头(632)与所述固定机构(65)相互扣合连接，所述储存轮(63)的外壁缠绕有所述原料线(64)，所述固定机构(65)包括第一盒体(651)、压板(652)、推板(653)以及弹簧(654)，所述第二接头(632)伸入于所述第一盒体(651)的内部，所述第二接头(632)的端部与所述压板(652)相互接触，所述压板(652)的内壁连接有所述弹簧(654)，所述压板(652)的侧壁垂直设有所述推板(653)，所述推板(653)贯穿于所述第一盒体(651)的外表面，所述推板(653)与所述第一盒体(651)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种电场驱动熔融喷射沉积3D打印方法，其特征在于：所述操作台(3)的内部开有蓄水槽(31)，所述操作台(3)的底面设有四个安装柱(32)；所述安装柱(32)与所述安装槽(21)相对配合设置。

3.根据权利要求1所述的一种电场驱动熔融喷射沉积3D打印方法，其特征在于：所述切割机构(5)包括支撑管(51)、限位旋钮(52)、支杆(53)、第一转动电机(54)、转轮(55)、切割齿条(56)以及滑块(57)，所述滑块(57)与所述滑槽(22)相互配合连接，所述滑块(57)设于所述支撑管(51)的底端，所述支撑管(51)的内部套接有所述支杆(53)，所述支撑管(51)、所述支杆(53)之间通过所述限位旋钮(52)固定连接，所述支杆(53)的顶端设有所述第一转动电机(54)，所述第一转动电机(54)转动连接所述转轮(55)，所述转轮(55)对称设于所述切割齿条(56)的两端内壁，所述切割齿条(56)呈中部矩形结构、两端半圆弧结构，所述切割齿条(56)的内壁与所述转轮(55)的外壁紧密贴合；所述切割齿条(56)的外壁均匀分布有锯齿结构。

4.根据权利要求1所述的一种电场驱动熔融喷射沉积3D打印方法，其特征在于：所述输送机构(7)包括第一输送轮(71)、第一保护管(72)、第二盒体(73)、第二输送轮(75)以及第二保护管(74)，所述原料线(64)贯穿于所述第一输送轮(71)、所述第一保护管(72)、所述第二输送轮(75)以及所述第二保护管(74)，所述第二保护管(74)与所述加工头(8)相互连通，所述第二保护管(74)的顶端连通所述第二盒体(73)，所述第二盒体(73)的内部设有所述第二输送轮(75)，所述第二盒体(73)的侧壁连通有所述第一保护管(72)，所述第一保护管(72)、所述第二保护管(74)之间相互垂直设置。