1.一种球形面抛光精磨装置，其特征在于：包括液态金属泵（1）、抛光液输送管（2）、喷头（3）、工件轴（5）、液态金属抛光液（10）、工件（4）、加热丝（11）、负电极（7）、正电极（6）、抛光槽（9）、抛光轮（8）、抛光轮驱动装置和工件驱动装置，所述抛光轮（8）立在所述抛光槽（9）内，抛光槽（9）内盛有液态金属抛光液（10），液态金属泵（1）的入口通过抛光液输送管（2）连接到液态金属抛光液（10）内，液态金属泵（1）的出口通过液态金属抛光液（10）输入管连接喷头（3），喷头（3）设置在抛光轮（8）的一侧且喷头（3）正对抛光轮（8）的抛光表面，液态金属泵（1）工作时通过抛光液输送管（2）抽取抛光槽（9）内的液态金属抛光液（10）并通过喷头（3）喷洒到抛光轮（8）的抛光表面上；所述抛光轮驱动装置连接抛光轮（8）并驱动抛光轮（8）在竖直平面内转动；所述工件轴（5）设置在抛光轮（8）正上方，工件轴（5）的底部连接工件（4），工件驱动装置连接工件轴（5）并通过带动工件轴（5）转动驱动工件（4）自转和摆动；所述抛光轮（8）内部设置有负电极（7），工件轴（5）上设置有正电极（6），正电极（6）和负电极（7）工作时将喷头（3）喷洒到抛光轮（8）上的液态金属抛光液（10）中的金属离子吸附在抛光轮（8）表面；

所述抛光槽（9）内设置有加热装置；

所述液态金属抛光液（10）中的液态金属为镓离子、铷离子、铯离子中的一种或几种的

化合物。

2.根据权利要求1所述的一种球形面抛光精磨装置，其特征在于：所述的加热装置为电

热丝，且在抛光槽（9）的左右两侧各设置有一条。

3.根据权利要求1所述的一种球形面抛光精磨装置，其特征在于：所述抛光槽（9）内还

设置有用于检测抛光槽（9）内液体金属抛光液温度的温度传感器。

4.一种球形面抛光精磨方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：通过调整设置在抛光槽（9）内部的加热丝（11），调节液态金属抛光液（10）的温度，使得液态金属抛光液（10）的温度大于熔点，但不超过其熔点的10℃；

步骤二：调整抛光液输送管（2）和喷头（3）位置，使喷头（3）正对工件（4）和抛光轮（8）的抛光接触面，启动液态金属泵（1），使液态金属抛光液（10）喷洒到工件（4）和抛光轮（8）之间的抛光接触面上；

步骤三：将工件（4）安装在工件轴（5）下表面，工件轴（5）和工件（4）之间安装正电极（6），抛光轮（8）中部装有负电极（7），调整正负电极（7）之间的电压，使液态金属抛光液（10）向抛光轮（8）的中心聚集，启动工件轴（5），通过工件驱动装置使工件轴（5）转动和摆动，工件（4）在工件轴（5）的作用下与抛光轮（8）的表面接触，抛光轮（8）表面的液态金属抛光液（10）对工件（4）表面进行抛光，实现工件（4）的均匀抛光加工；

步骤四：直至整个工件（4）抛光结束后，关闭液态金属泵（1）和工件驱动装置。