1.一种防水卷材制备设备，包括上料端(1)、制备台(2)、出料端(3)和基座(4)，上料端(1)、制备台(2)和出料端(3)分别螺接于基座(4)用于固定，其特征在于：所述上料端(1)包括传送台(5)和第一支架(6)，第一支架(6)螺接于基座(4)和螺接于传送台(5)两侧；所述制备台(2)包括压辊室(7)、涂料室(8)和烘干室(9)，其中，压辊室(7)包括第一挡板(701)、第二挡板(702)、第一辊组、第二辊组和转动杆(705)，第一挡板(701)和第二挡板(702)分别竖直螺接于基座(4)，第一辊组的两端分别连接第一挡板(701)和第二挡板(702)的相对面，第二辊组的两端分别连接第一挡板(701)和第二挡板(702)的相对面，转动杆(705)与第一辊组和第二辊组间设有一定的竖直距离，第一辊组和第二辊组间设有一定的水平距离，涂料室(8)为沿压辊室(7)朝向开设有通孔的盒体装置，其上下内表面设有若干喷枪(801)，其中，上下两面喷枪(801)到卷材的竖直距离相等，烘干室(9)为沿压辊室(7)朝向开设有通孔的盒体装置，其上下内表面均匀的铺设有烘干器(901)，其中，上下两面烘干器(901)到卷材的竖直距离相等；所述出料端(3)包括卷筒(10)、切刀(11)和第二支架(12)，卷筒(10)通过第二支架(12)固定连接基座(4)和通过轴连接电机输出端进行转动以卷绕防水卷材，切刀(11)活动连接第二支架(12)上和通过PLC控制定时切断卷筒(10)上的卷材，切刀(11)和卷筒(10)在水平方向上设有一定间距用于切割卷材。

2.根据权利要求1所述的一种防水卷材制备设备，其特征在于，所述传送台包括第一传送台(501)、第二传送台(502)和第三传送台(503)，其分别用于输送防水卷材的上层原料、中层原料和下层原料。

3.根据权利要求1所述的一种防水卷材制备设备，其特征在于，所述喷枪(801)沿平行于第一辊组和第二辊组并列设置。

4.根据权利要求1所述的一种防水卷材制备设备，其特征在于，所述第一辊组包括第一主动辊(7031)和第一从动辊(7032)，第一主动辊(7031)和第一从动辊(7032)间设有一定间隙用于通过卷材，所述第二辊组包括第二主动辊(7041)和第二从动辊(7042)，第二主动辊(7041)和第二从动辊(7042)间设有一定间隙用于通过卷材，其中第二辊组的间隙略小于第一辊组的间隙用于优化卷材原料的压紧程度。

5.根据权利要求1所述的一种防水卷材制备设备，其特征在于，所述第二支架(12)上开设有滑槽(1101)，所述切刀(11)与第二支架(12)连接的两端设有滑块，所述切刀(11)通过滑块与该滑槽(1101)的配合在第二支架(12)上活动。

6.一种防水卷材制备工艺，其特征在于采用权利要求1-5任意一项所述的防水卷材制备设备，具体包括以下步骤：

S1、分别将防水卷材所需的卷材原料放置在传送台(5)上；

S2、传送台(5)将卷材原料输送至第一辊组进行压紧处理形成卷材；

S3、经过S2处理后的卷材绕过转动杆(705)后送至第二辊组进行二次压紧处理；

S4、经过S3处理后的卷材送至涂料室(8)进行防水原料喷涂；

S5、经过S4喷涂后的卷材送至烘干室(9)进行防水原料烘干成型；

S6、经过S5烘干成型后的防水卷材通过卷筒(10)进行卷绕，并在达到一定卷层厚度时使用切刀(11)切断。

7.根据权利要求6所述的一种防水卷材制备工艺，其特征在于，所述S2还包括卷材原料在第一主动辊(7031)的带动下穿过第一主动辊(7031)和第一从动辊(7032)间的空隙进行压紧处理卷材。

8.根据权利要求6所述的一种防水卷材制备工艺，其特征在于，所述S3还包括所述S2形成的卷材在第二主动辊(7041)的带动下穿过第二主动辊(7041)和第二从动辊(7042)间的间隙进行二次压紧处理。

9.根据权利要求6所述的一种防水卷材制备工艺，其特征在于，所述S6还包括通过PLC控制柜设定切刀(11)的切割时间以替代卷层厚度切割要求。