1.一种高强度吸湿矿棉板的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）取一块木板，用毛刷在木板两侧表面涂刷一层大豆油，涂刷完成后将模板悬空挂在温室中，静置酸败微腐15～20天，得到微腐多孔木板；

（2）将上述微腐多孔木板放入炭化炉中，在氮气保护下炭化，得到炭化多孔木板，将得到的炭化多孔木板浸入质量分数为30%的多巴胺溶液中浸泡1～2h，得到预处理炭化多孔木板；

（3）将硝酸镁和硝酸铝以及水混合得到浸渍液，将上述预处理炭化多孔木板浸入浸渍液中，摇床振荡反应3～5h，反应结束后得到改性炭化多孔木板；

（4）将上述改性炭化多孔木板放入煅烧炉中，并向煅烧炉中通入氩气直至置换出炉内所有空气，密封煅烧炉，并通入氧气，控制煅烧炉中氧气含量为5～8%，低氧煅烧，得到有机多孔金属骨架，备用；

（5）将大豆、鸡蛋清和水混合后放入打浆机中打浆30～40min得到混合浆液，将混合浆液和河底淤泥混合后装入发酵罐中，密封发酵，发酵结束后，过滤分离得到发酵滤液；

（6）将上述发酵滤液和玉米淀粉混合后得到淀粉浆，用质量分数为5%的碳酸钠溶液调节淀粉浆pH至6.2～6.3，并加热升温至90～95℃，保温糊化2～3h，得到改性淀粉糊；

（7）按重量份数计，称取50～70份矿棉纤维、5～10份凹凸棒土、20～30份上述改性淀粉糊、1～2份聚丙烯酰胺和100～120份水混合后放入打浆机中打浆混合2～3h，得到矿棉板浆料；

（8）将备用的有机多孔金属骨架平铺在模具中，再将上述矿棉板浆料注入模具中，并将模具移入干燥窑中，干燥固化后出料，拆模即得高强度吸湿矿棉板。

2.根据权利要求1所述的一种高强度吸湿矿棉板的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的木板的尺寸为1×1m，厚度为2～3mm，温室的温度为30～35℃，空气相对湿度为60～

70%。

3.根据权利要求1所述的一种高强度吸湿矿棉板的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的炭化的温度为200～300℃，炭化的时间为1～2h。

4.根据权利要求1所述的一种高强度吸湿矿棉板的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述的硝酸镁和硝酸铝以及水的质量比为1:2:10。

5.根据权利要求1所述的一种高强度吸湿矿棉板的制备方法，其特征在于：步骤（4）中所述的低氧煅烧的温度为300～400℃，低氧煅烧的时间为10～12h。

6.根据权利要求1所述的一种高强度吸湿矿棉板的制备方法，其特征在于：步骤（5）中所述的大豆、鸡蛋清和水的质量比为5:3:10，混合浆液和河底淤泥的质量比为10:1，密封发酵的温度为25～35℃，密封发酵的时间为7～9天。

7.根据权利要求1所述的一种高强度吸湿矿棉板的制备方法，其特征在于：步骤（6）中所述的发酵滤液和玉米淀粉的质量比为1:2。

8.根据权利要求1所述的一种高强度吸湿矿棉板的制备方法，其特征在于：步骤（8）中所述的干燥固化的温度为300～350℃，干燥固化的时间为3～5h。