1.一种高效对旋轴流泵，其特征在于，包括前置叶轮(1)、后置叶轮(2)和双转子对转电机；

所述前置叶轮(1)与双转子对转电机的外转子轴(4)连接；所述后置叶轮(2)与双转子对转电机的内转子轴(5)连接；所述前置叶轮(1)和后置叶轮(2)旋转方向相反，且所述前置叶轮(1)和后置叶轮(2)的轮缘直径D和轮毂直径dh相等；

所述后置叶轮(2)第i个分流面的叶片前缘安放角βiR1和后缘安放角βiR2符合以下关系：所述前置叶轮(1)第i个分流面的叶片前缘安放角βiF1和后缘安放角βiF2适合以下关系：其中，βiF1—前置叶轮第i个分流面的叶片前缘安放角；βiR1—后置叶轮第i个分流面的叶片前缘安放角；βiR2—后置叶轮第i个分流面的叶片后缘安放角；π—圆周率；i—分流面序号数；H—设计工况总扬程；n为设计转速；nqR—后置叶轮的名义比转速；λh—负荷分配系数；

dh—叶轮轮毂直径；Q—设计流量；g—重力加速度；nR—后置叶轮设计转速；Di—第i个分流面的直径；D—前置叶轮和后置叶轮的轮缘直径；nqF—前置叶轮的名义比转速；nF—前置叶轮设计转速。

2.根据权利要求1所述的一种高效对旋轴流泵，其特征在于，所述前置叶轮设计转速nF和后置叶轮设计转速nR，负荷分配系数λh，叶轮的设计初始名义比转速nq0，前置叶轮(1)的名义比转速nqF和后置叶轮(2)的名义比转速nqR，与泵设计工况点性能参数之间适合以下关系：其中，H—设计工况总扬程；

nqF—前置叶轮的名义比转速；

nqR—后置叶轮的名义比转速；

λh—负荷分配系数；

Q—设计流量；

n—设计转速；

nR—后置叶轮设计转速；

nF—前置叶轮设计转速；

nq0—叶轮的设计初始名义比转速；

e—自然底数。

3.根据权利要求1或2所述的一种高效对旋轴流泵，其特征在于，所述前置叶轮(1)和后置叶轮(2)的轮缘直径D和轮毂直径dh符合以下关系：其中，π—圆周率；

H—设计工况总扬程；

nq0—叶轮的设计初始名义比转速；

dh—叶轮轮毂直径；

nR—后置叶轮设计转速；

nF—前置叶轮设计转速；

D—前置叶轮和后置叶轮的轮缘直径。

4.根据权利要求1或2所述的一种高效对旋轴流泵，其特征在于，所述负荷分配系数取值为0.6≦λh≦1.4。

5.根据权利要求4所述的一种高效对旋轴流泵，其特征在于，所述前置叶轮(1)的叶轮叶片数ZF和后置叶轮(2)的叶轮叶片数ZR适合以下关系：当λh>1时，ZF＝3，ZR＝4；

当λh≤1时，ZF＝4，ZR＝3；

其中，ZF—前置叶轮的叶轮叶片数；

ZR—后置叶轮的叶轮叶片数；

λh—负荷分配系数。

6.根据权利要求1所述的一种高效对旋轴流泵，其特征在于，所述前置叶轮(1)分流面处的叶片稠密度λiF和后置叶轮(2)分流面处的叶片稠密度λiR符合以下关系：其中，liF—前置叶轮的翼型弦长；

tiF—前置叶轮的翼型栅距；

liR—后置叶轮的翼型弦长；

tiR—后置叶轮的翼型栅距；

λiF—前置叶轮第i个分流面处的叶片稠密度；

λiR—后置叶轮第i个分流面处的叶片稠密度；

nqF—前置叶轮的名义比转速；

nqR—后置叶轮的名义比转速。

7.根据权利要求1所述的一种高效对旋轴流泵，其特征在于，所述双转子对转电机为双转子对转永磁电机(3)。

8.根据权利要求1所述的一种高效对旋轴流泵，其特征在于，所述前置叶轮(1)与外转子轴(4)通过键连接；所述后置叶轮(2)与内转子轴(5)通过键连接。