1.一种高频焊管倒角加工方法，其特征在于，采用快速快速倒角系统进行加工，该系统包括传输架(1)、定位机构(3)和对称设置在传输架(1)两侧的倒角机构(2)，其具体过程为：步骤1、钢管顺着传输架(1)自动滚动；

步骤2、当钢管到达传输架(1)上定位机构(3)中定位块(35)所在的位置后，钢管与传输架(1)的定位面(351)接触，钢管停留在加工工位；

步骤3、驱动所述倒角机构(2)中移动平台(222)向靠近传输架(1)方向移动设定距离，到达指定位置，钢管两端均与倒角机构(2)中打磨刷(25)接触，移动平台(222)上倒角电机(24)启动，驱动打磨刷(25)开始倒角打磨加工；

步骤4、打磨刷(25)工作设定时间后，移动平台(222)反向运动，在打磨刷(25)与钢管脱离后停止倒角电机(24)；

步骤5、把加工后的钢管翻转至定位块(35)的背斜面(352)，继续传输；下一钢管顺位到加工工位，按照步骤1-5继续加工。

2.根据权利要求1所述的一种高频焊管倒角加工方法，其特征在于：所述移动平台(222)设置在支架台(211)上，所述的支架台(211)上设置有滑轨(221)，移动平台(222)与滑轨(221)配合，并通过驱动装置(23)驱动移动平台(222)向远离或靠近传输架(1)一侧移动。

3.根据权利要求2所述的一种高频焊管倒角加工方法，其特征在于：所述支架台(211)上连接有挡料板(26)，该挡料板(26)与定位块(35)的定位面(351)之间预留打磨刷(25)工作空间，步骤1中包括挡料板(26)对钢管进行轴向限位的过程。

4.根据权利要求1所述的一种钢管倒角加工方法，其特征在于：所述定位机构(3)还包括输料支架(31)和升料杆(34)，所述升料杆(34)一端与输料支架(31)铰接连接，升料杆(34)另一端沿传输架(1)方向突出于定位块(35)的定位面(351)；则步骤5还包括驱动升料杆(34)绕铰接轴转动把靠近定位面(351)的一根钢管翻转到定位块(35)的背斜面(352)。

5.根据权利要求4所述的一种高频焊管倒角加工方法，其特征在于：所述升料杆(34)下侧与中部连杆(33)铰接或滑动连接，该中部连杆(33)另一端与动力装置连接，通过动力装置驱动中部连杆(33)运动，进而使升料杆(34)转动。

6.根据权利要求1所述的一种高频焊管倒角加工方法，其特征在于：所述步骤2之后包括利用压料头(373)与定位块(35)配合抵住被定位的钢管的过程。

7.根据权利要求6所述的一种高频焊管倒角加工方法，其特征在于：所述压料头(373)通过伸缩杆与压料架(371)连接，所述压料架(371)是从传输架(1)端部引出，并从传输架(1)上方弯折延伸至定位机构位置。

8.根据权利要求7所述的一种高频焊管倒角加工方法，其特征在于：该系统中设置有传感器，所述传感器(36)与控制器电连接，通过控制器控制各机构中驱动装置的动作。

9.根据权利要求8所述的一种高频焊管倒角加工方法，其特征在于：所述步骤1、钢管顺着传输架(1)自动滚动；

步骤2、当钢管到达传输架(1)上定位机构(3)中定位块(35)所在的位置后，钢管与传输架(1)的定位面(351)接触，钢管停留在加工工位；传感器把信号传递给控制器，控制器驱动伸缩杆运动，使传输架(1)上方的压料头(373)抵住钢管；

步骤3、步骤2之后，控制器驱动所述倒角机构(2)中移动平台(222)向靠近传输架(1)方向移动设定距离，到达指定位置，钢管两端均与倒角机构(2)中打磨刷(25)接触，移动平台(222)上倒角电机(24)启动，驱动打磨刷(25)开始倒角打磨加工；

步骤4、打磨刷(25)工作设定时间后，移动平台(222)反向运动，在打磨刷(25)与钢管脱离后停止倒角电机(24)；

步骤5、把加工后的钢管翻转至定位块(35)的背斜面(352)，继续传输；下一钢管顺位到加工工位，按照步骤1-5继续加工。

10.根据权利要求9所述的一种高频焊管倒角加工方法，其特征在于：所述定位机构(3)还包括输料支架(31)和升料杆(34)，步骤5包括控制器控制升降缸(32)的活塞杆伸出，进而带动升料杆(34)绕铰接轴转动，钢管由定位面(351)翻转至背斜面(352)。