1.一种生物活性炭的阻力测试系统，其特征在于：主要包括储水罐、水泵、送水管路、反冲水管路、压力传感器、流量计、活性炭装填柱、活性炭装填柱角度调节夹具，其中，储水罐‑水泵‑流量计‑三通阀1‑三通接头‑直通接头‑活性炭装填柱通过管路依次连接，其中，活性炭装填柱固定在活性炭装填柱角度调节夹具上，活性炭装填柱从近端至远端依次为活性炭装填柱密封盖，活性炭固定纱网，待测试活性炭，活性炭承托多孔介质，出水口，三通阀2；储水罐通过水泵形成送水管路，三通阀2和三通阀1通过管路形成反冲水管路；

三通接头的一端连接压力传感器，压力传感器包括传感器线路和压力记录系统两部分；

所述的水泵为调速无脉冲水泵或无脉冲蠕动泵；

所述的压力传感器为机械式膜盒压力表或电子压力传感器；

所述流量计为玻璃转子流量计。

2.按照权利要求1所述的一种生物活性炭的阻力测试系统，其特征在于：水泵的流量为

0.05～1.0L/min；所述的压力传感器量程为0～4kPa；所述流量计量程为0.06～0.6L/min，计量精度为±1.5％；所述的送水或反冲水管路为外径8mm的PFA管，与卡套接头配套连接。

3.按照权利要求1所述的一种生物活性炭的阻力测试系统，其特征在于：所述的活性炭装填柱为一套内径为2.5cm，3cm，4cm或5cm的玻璃柱，总长度为40cm；活性炭装填区的长度为20～30cm，活性炭为<1mm粒径、1‑2mm粒径、>2mm粒径的活性炭中的一种或几种；进水管与密封盖通过卡套接头连接，卡套接头一端连接与密封盖，另一端与进水管相连；多孔承托介质的孔隙率应>45％，孔径约为500微米，多孔承托介质的材料为烧制的玻璃砂芯。

4.一种生物活性炭的阻力测试方法，其特征在于，采用权利要求1‑3任一项所述的一种生物活性炭的阻力测试系统，包括如下步骤：步骤1，装配管路和测试装置，

步骤2，测试空白系统的总阻力P空白，

步骤3，活性炭装柱并进行反冲，

步骤4，测试实验系统的总阻力P总，

步骤5，计算活性炭的阻力，并换算为滤池总过滤阻力。

5.按照权利要求4中所述的测试方法，其特征在于，步骤1中包含：活性炭固定纱网装填、活性炭装填柱角度固定、管路连接、流量调节、读取压力几个步骤；其中活性炭固定纱网的安装深度应与拟装填的活性炭的高度相吻合；活性炭装填柱的安装角度为进水口低，出水口高，装填柱与水平面的夹角为5°。

6.按照权利要求4中所述的测试方法，其特征在于，步骤2中，水泵的流量由装填柱的虑速决定，装填柱中的水的流速应为8～10m/h；压力度数稳定后记录P空白。

7.按照权利要求4中所述的生物活性炭的阻力测试方法，其特征在于，步骤3中，活性炭装填后垂直安装，将水泵出水管接至活性炭装填柱出水口，反冲活性炭装填柱1min，反冲强度以活性炭不流失为准，反冲后活性炭应自然分级。

8.按照权利要求4中所述的生物活性炭的阻力测试方法，其特征在于，步骤4中，安装固定纱网和进水管后，需将活性炭装填柱置于水平面夹角5°的位置，然后按照步骤2测定系统阻力P总，水泵的流量由装填柱的虑速决定，装填柱中的水的流速应为8～10m/h；总阻力测试过程中，阻力测定时间为5～15min，总阻力的确定应以计算机自动记录的最大阻力为准，当观测到阻力明显下降时即停止测量。

9.按照权利要求4中所述的生物活性炭的阻力测试方法，其特征在于，步骤5中，通过公式P滤池阻力＝k×(P总‑P空白)计算活性炭滤池阻力，k为活性炭滤池中活性炭高度与活性炭装填柱中活性炭高度的比值。