1.涂胶机构，其特征在于：包括A芯板供料机构(10)，所述A芯板供料机构(10)的出料口与A芯板磨光机构(20)的进料口衔接；所述A芯板磨光机构(20)实施对A芯板的表面打磨抛光操作；所述A芯板磨光机构(20)的出料口与涂胶机构(30)的进料口衔接；所述A芯板磨光机构(20)的出料口与涂胶机构(30)的进料口之间设置有A芯板喷涂机构(70)；所述A芯板喷涂机构(70)位于A芯板磨光机构(20)的出料口两侧布置；所述A芯板磨光机构(20)的出料口与A芯板导送机构(90)的进料口衔接，所述A芯板导送机构(90)的出料口与涂胶机构(30)的进料口衔接，所述A芯板导送机构(90)下方设置有A芯板抽风机构(911)。

2.根据权利要求1所述的涂胶机构，其特征在于：所述A芯板导送机构(90)包括第一导送角钢架(92)，所述第一导送角钢架(92)位于A芯板磨光机构(20)的出料口两侧布置，所述第一导送角钢架(92)的一侧板水平且设置有万向滚珠(93)，所述万向滚珠(93)沿着第一导送角钢架(92)的长度方向布置，所述第一导送角钢架(92)的一端设置有导向槽轮(921)，所述导向槽轮(921)远离A芯板磨光机构(20)的出料口布置，所述导向槽轮(921)的轮芯竖直，两导向槽轮(921)的槽口构成A芯板通过的通道。

3.根据权利要求2所述的涂胶机构，其特征在于：两第一导送角钢架(92)之间设置有导料辊(93)，所述导料辊(93)长度方向水平且与第一导送角钢架(92)垂直，所述导料辊(93)沿着第一导送角钢架(92)长度方向间隔设置多个，所述导料辊(93)的辊身上设置有凸条(931)，所述导料辊(93)的辊身低于第一导送角钢架(92)水平布置的侧板，所述凸条(931)高于第一导送角钢架(92)水平布置的侧板，所述A芯板抽风机构(91)包括设置在导料辊(913)下方的抽气罩(911)，所述抽气罩(911)的罩口朝上且沿着导料辊(93)长度方向布置，所述抽气罩(911)的底部与抽风机的吸气口连通。

4.根据权利要求3所述的涂胶机构，其特征在于：所述A芯板喷涂机构(70)包括设置在A芯板导送机构(90)出料口所在的第一导送角钢架(92)上的第一喷液头(71)，所述第一喷液头(71)沿着第一导送角钢架(92)立式布置的一侧板板面长度方向间隔布置多个，所述第一喷液头(71)的下方设置有第一接料导槽(72)，所述第一接料导槽(72)倾斜布置。

5.根据权利要求4所述的涂胶机构，其特征在于：所述涂胶机构(30)包括存胶槽(31)，所述存胶槽(31)的槽长方向水平且与第一导送角钢架(92)的长度垂直，所述存胶槽(31)内并排设置有两根刷胶毛辊(32)，所述两根刷胶毛辊(32)与存胶槽(31)的槽长方向平行且辊身显露出存胶槽(31)的槽口，动力机构驱动两根刷胶毛辊(32)同向转动，所述存胶槽(31)的两端设置有支撑压板(311)，所述支撑压板(311)上滑动设置有支架杆(3112)，所述支架杆(312)滑动方向竖直，所述支架杆(312)的下端转动式设置有第一支撑滚轮(313)，所述第一支撑滚轮(313)的轮芯水平且与第一导送角钢架(92)的长度垂直，所述第一支撑滚轮(313)的轮缘与两根刷胶毛辊(32)的辊生靠近，所述支架杆(312)伸出支撑压板(311)的上板面套设有第三弹簧(314)，所述第三弹簧(314)的上下端分别与支架杆(312)的上端及支撑压板(311)的上板面抵靠。

6.根据权利要求5所述的涂胶机构，其特征在于：所述涂胶机构(30)的出料口两侧设置有第二导送角钢架(33)，所述第二导送角钢架(33)与第一导送角钢架(92)平行，所述第二导送角钢架(33)的一侧板水平且设置有第二支撑滚轮(331)，所述第二支撑滚轮(331)的轮芯水平且与第二导送角钢架(33)长度方向垂直，所述第二支撑滚轮(331)沿着第二导送角钢架(33)的长度方向间隔设置多个，所述第二导送角钢架(33)上还设置有挡料杆(34)，所述挡料杆(34)沿着第二导送角钢架(33)的长度布置且位于第二支撑滚轮(331)的旁侧，所述第二导送角钢架(33)的杆端设置有第一档杆(35)。

7.板材冷压系统，其特征在于：所述板材冷压系统包括权利要求1至6任意一项所述的涂胶机构。