1.一种用于灯饰外壳的注胶成型方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤100、动模与定模合模，将塑料熔体注射到合模形成的模腔内；

步骤200、模具持续保压并且冷却模具；

步骤300、利用脱料机构将注塑产品脱模。

2.根据权利要求1所述的一种用于灯饰外壳的注胶成型方法，其特征在于，在步骤100中，在合模之前，首先对塑料颗粒预塑操作，包括如下步骤：步骤101、烘干脱水；

步骤102、塑料熔化。

3.根据权利要求2所述的一种用于灯饰外壳的注胶成型方法，其特征在于：在所述步骤

101和步骤102中，烘干脱水和塑料熔化分别为一级低温加热和二级高温加热，所述一级低温加热的稳定温度为60℃～100℃，加热时间为2min～4min，所述二级高温加热的稳定温度为150℃～220℃，加热时间也为2min～4min。

4.根据权利要求2所述的一种用于灯饰外壳的注胶成型方法，其特征在于：在步骤100中，在合模之前，使用加热机构对定模与动模进行加热，并且分段调整温度。

5.根据权利要求4所述的一种用于灯饰外壳的注胶成型方法，其特征在于：所述分段调整温度包括三个阶段，分别为预热阶段、强热阶段和降温阶段，所述预热阶段的温度为60℃～100℃，加热速率为20～30℃/min；强热阶段的温度为120℃～180℃，加热速率为20～30℃/min；降温阶段的温度为40℃～50℃，降温速率为10～20℃/min。

6.根据权利要求1所述的一种用于灯饰外壳的注胶成型方法，其特征在于：所述冷却包括如下两个步骤：步骤201、浇口冷却；

步骤202、产品冷却。

7.根据权利要求6所述的一种用于灯饰外壳的注胶成型方法，其特征在于：在步骤201中，所述浇口冷却使用的冷却方式为循环水冷却，在定模内添加循环水冷却管，循环水冷却的降温速率为20～30℃/min。

8.根据权利要求5所述的一种用于灯饰外壳的注胶成型方法，其特征在于：在步骤202中，所述产品冷却使用的冷却方法是通油冷却和循环水冷却结合，在定模内添加循环水冷却管，循环水冷却的降温速率为10～20℃/min，通油冷却的通入量为5mL～8mL，通入速率为

3～5mL/min。

9.根据权利要求8所述的一种用于灯饰外壳的注胶成型方法，其特征在于：所述循环水冷却与降温阶段同时发生，并且在循环水冷却的过程中通油冷却作用。

10.根据权利要求1所述的一种用于灯饰外壳的注胶成型方法，其特征在于：在步骤300中，将产品脱模之后，需要对产品进行退火和调湿处理，退火处理是将产品放置在热空气循环装置内，或者定温热水介质内降温，所述调湿处理是将产品放在热水内隔绝空气。